大货与样品流程.docVIP

一、服装部门组织架构 营业部 → 技术中心 → 生产控制部 → 布仓 → 辅料仓 → 裁床 → 生产车间 → 尾部 → 质检部 → 辅助部门（进出口部） 二、样品类别 头样或开发样（initial sample 或　proto sample）： 开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 销售样或会议办（salesman sample 或　meeting sample）： 已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。 跳码样或试身办（size set sample 或　fitting sample）: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。 测试办（test sample） 此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。 生产办（prepare produce sample =简称P.P sample） 此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 封样 此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。要求是绝对的准确性。 船样（shipment sample 或　TOP sample） 此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。 部份缝（mock up） 是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。 三、样品的制作流程 业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处　→　技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单　→　同时技术中心收发根据打样单　配备样办所需的所有辅料，包含衬布　→　样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部　→　由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档　→　电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床　→　裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬　→　裁床将裁片扎好交至缝至车间　→　缝制车间完成后交至后道　→　后道完成后将至整烫部　→　整烫部完成后交至检验部　→　检验完成后交至样品统计处　→　样品统计登记后通知跟单员签字领取样衣。 样品中如出现深加工，是面料深加工还是半成品深加工，还是成品加工，均需书面注明，如为绣花、印花、钉珠等有定位或尺寸的，均需提供正确的花稿及详细位置给到技术中心，由技术中心安排制作特殊工艺的纸版，最终由工艺员整理并填写好深加工工艺单交至深加工组的相关负责人，并需追踪紧样品深加工的进度与交期。 四、大货的制作流程 大货面料检验　→　贴出合格的布卡交营业部、生产部、辅料仓　→　批布疵及对布问题进行解决　→　将好布先发上裁床　 大货辅料检验，并根据大货生产通知单的单耗复核大货辅料数量　→　根据大货生产通知单的辅料明细制作出大货辅料卡交营业部确认　→　发放合格的大货辅料卡交生产部作为对照依据　→　根据排单表准备好相应的各款辅料发车间　 营业部开出大货生产通知单　→　交技术中心调整大货纸样及大货布缩率，同时发放各相关部门　→　大货纸样放码　→　封样　→　由技术中心工艺员通知生产部召开产前会　→　裁床拉布开裁，对于有弹性的面料，必需先进行２４小时的松布处理　→　车间先试缝制首８件，看做工效果　→　大货开始缝制流水→　半成品检验　→　车间缝制成品检验→　下后道→　安排后道工序　→　整烫→　成品检验　→　合格进验针部，缝制不合格进车间返修　→　入包装部进行包装，打吊牌、备扣、套胶袋、挂衣架、入纸箱等相应的工序　→　全部包装后等待客Q/C检验　→　大货检验通过后，重新检查并包装被检查的那部份大货，确保无误后方可进入大货已包装区，等待装货出货。 大货如有深加工，操作程序同上样品深加工程序，对于深加工的进度必需由生产部直接与深加工人员紧密联系追踪，深加工的品质由深加工部门人员具体负责。