8--钢板桩围堰作业指导书分解.doc

PAGE 1 XX铁路XX标段桥涵工程 编号：桥--（2016）01 钢板桩围堰施工作业指导书 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施 钢板桩围堰施工作业指导书 1．适用范围 本文以东北东部铁路通道前阳至庄河段新建铁路工程DT2标段大洋河特大桥钢板桩围堰施工方案为基础，总结其它项目的施工经验，细化相关工艺标准。适用于水深3～15m，水流速中等的河道，桥梁基础承台下一定深度范围内地质为为砂土、粘土、砂粘土，不含大直径卵石或块石的桥梁基础工程。 2．作业准备 2.1 内业技术准备。开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计或专项施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和 技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员 进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格 后持证上岗。 2.2 外业技术准备。 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、 办公需要。 3．技术要求 3.1 钢板桩围堰采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学 成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整 的出厂质量合格证明。 3.2钢板桩围堰的加工尺寸和精度应符合设计 和有关技术规范的要求，桩尖高程符合设计要求； 3.3 施焊人员必须具有焊接资格和上岗证。 3.4 焊缝探伤检测结果应全部合格。 3.5经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验； 3.6钢板桩接长时采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。 3.7 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质 量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→钢板桩组装→导梁加工制造→导梁定位→钢板桩插打→围堰合拢→水下开挖与围堰封底→基底检查与处理。 4.2 工艺流程 钢板桩围堰施工工艺如图4.2-1所示。 图4.2 钢板桩围堰施工工艺流程图 5．施工要求 5.1 施工准备 1、钢板桩的整理 新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放。锁口内不得积水。 2、钢板桩锁口检查 用一块长1.5～2.0m符台类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 3、桩板检修 凡钢板性有弯曲、破损、锁口不合格的均应整修，按其体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。 4、桩板的接长 钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。 5、预留吊、拔桩用孔 如需要有吊桩孔及拔桩孔时，应事先钻好孔，拔桩时应焊加劲板，以免拔桩时拉裂。 6、组桩插打 钢板桩采用组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌塞紧密。组桩及单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏(质量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干黏土=2：2：2：1)，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。组桩拼装后，每隔4～5m加一道夹板，使其固定以便插打。圆形围堰的夹板应为弧度正确的弧形，夹板在板桩插打时，连副拆除。需要拼制角桩时，可将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。 7、打桩机的选择 钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质、现场作业环境、钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。必要时，如大型工程或缺乏经验时，可进行试打，最终确定机型。 5.2围笼安装 1、当水深较太时．常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围图四周的导框内插打钢板桩。 2、安装围笼时，应进行测量定位。用一层导框做成的围笼，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导枉，导框可在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时，导框可挂装在外侧的脚手桩上，用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。 5.3插打与合拢