4.11仪表安装和调试方案.doc

新疆新星实业集团塔里木石油化工分公司 新疆新星实业集团塔里木石油化工分公司 塔河劣质稠油处理技术改造项目施工组织设计 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 4主要施工方案与施工技术措施 第 PAGE 132 页 共158 页 4.11 自控仪表工程施工方案 4.11.1 仪表工程概况 本标段共包括120×104t/a延迟焦化、100×104t/a汽柴油加氢精制、8000 m3n/h天然气制氢、2×104t/a硫磺回收4套装置。工艺条件为高温、高压、临氢并含有毒气体，现场仪表以本安型为主，配以智能变送器，执行机构以气动薄膜调节阀为主。每套装置均采用DCS系统实现生产过程的自动监控，并分别设有一套独立的以PLC为主实现的ESD系统，用以完成装置内关键工艺过程的联锁保护。联合中央控制室设在另一标段的催化重整装置内，硫磺回收和延迟焦化装置使用一个统一的就地机柜间，将信号传到中央控制室。本标段4套装置共有仪表点1504个，其中热偶mV信号输入点（TEI）442个，AI点578个，AO点233个，DI点40个，DO点98个，AI点113个，其分布情况如表4.11.1所示： 表4.11.1 项 目 汽柴油加氢精制 硫磺回收 延迟焦化 制氢 合 计 热偶mV信号输入（TBI） 120 70 190 62 442 模拟量输入（AI） 112 143 251 72 578 模拟量输出（AO） 52 52 98 31 233 数字量输入（DI） 10 9 10 11 40 数字量输出（DO） 6 6 10 76 98 可燃、有毒气体监测信号（ATI） 30 27 40 16 113 总 计 　 1504 本仪表工程主要内容包括：电缆槽盒的组对安装；仪表保护箱、防爆接线箱的安装；电缆保护管的敷设；电缆敷设及校接线；仪表管路敷设及试压；仪表设备出库、试验及安装；控制室盘、柜安装；DCS、PLC系统安装、试验；回路调试及仪表联锁系统的试验等。主要实物工程量有仪表设备3400余台件，配管25560米，电缆敷设177.8千米。 4.11.2自控仪表工程施工程序 自控仪表工程施工程序见图4.11.2 施工准备 施工准备 设备入库检验 仪表出库单校 预制装配 设备安装就位 工艺取源部件及调节阀安装 供风管、导压管、伴热管安装 管线试压、吹扫 配合工艺系统气密 接线 系统试验 竣工验收 电缆槽板安装 保护管敷设 电缆敷设 检查确认 材料入库检验 出库检查 除锈防腐 DCS系统 安装 检验与调试 图4.11.2 施工总程序图 4.11.3 仪表工程安装 （1） 进厂仪表设备、材料及配件的检验、保管 仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件。对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施，专人保管。经过验收合格的仪表及安装材料，及时存放于专用仪表库。随工艺设备配套供货的仪表，应事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性。 （2） 电缆槽板的安装 ① 电缆槽板应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突；同时应及时编制详细电缆槽板施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。 ② 汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5～Φ8,开孔时应从里向外进行施工。 ③ 汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得图省事用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。 （3） 仪表接线箱、保温（护）箱的安装 ① 仪表箱底距地面或平台的高度以施工图为准，宜600mm；支架预制好后，作防腐处理； ② 仪表箱安装时，垂直度允许偏差为3mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm；在振动场所安装时，应采取防震措施。现场安装的仪表箱体应有良好可靠的安全接地措施。 （4） 电缆敷设、校接线 ① 电缆