干法除尘泄爆分析.ppt

重钢210t转炉干法除尘系统泄爆原因分析 重庆钢铁（集团）有限责任公司 CHONGQING IRON AND STEEL (GROUP) CO. LTD. 1 　干法除尘在重钢的运用及泄爆情况 静电除尘器泄爆分类 静电除尘器泄爆原因分析 主要预防措施 阶段性成果 2 重钢一炼钢厂工艺布置情况 一 干法除尘在重钢的运用及泄爆情况 转炉炼钢采用干法除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，与传统的煤气湿法除尘相比具有节水、节电等优势，节能效果明显、且无二次污染，回收煤气质量优于原湿法系统。 重钢历史上首次运用干法除尘系统。 除尘器规格：Φ10.8m 排放含尘量：10～20g/m3 设计烟气量：13.5万 m3/h 设备国产化：80% ——干法除尘在重钢的运用 ——干法除尘泄爆情况 2012年：产能650万吨/年  随着产量规模逐步扩大，铸机拉速提高，转炉冶炼周期缩短，实行38min冶炼周期。 炼钢过程模式化后，如果废钢湿度较大、炉内打火不良、辅料加料异常时，除尘器泄爆的机率增加。 泄爆率最高：15次/月。 投产初期：产能450万吨/年 投产初期年产能较小，炉机生产节奏慢，每炉钢冶炼周期为42min。 系统设备较新，管道及除尘器密封较好。  泄爆率为：0-1次/月。 一 干法除尘在重钢的运用及泄爆情况 二 静电除尘器泄爆分类 ——燃烧性泄爆 静电除尘器除尘原理：采用高压负电使烟气中的烟尘粒子带电吸附来达到除尘的目的。 燃烧性泄爆是除尘器内部可燃性气体达到燃烧条件时，因高压电场电晕放电产生火花引起爆燃，烟气体积迅速膨胀，导致压力超过泄爆阀设定值，泄爆阀打开发生泄爆。 静电除尘器内可燃性气体可分为CO和H2，泄爆临界点为： CO：9%，O2：6%； H2：3%，O2：2%。 此类泄爆强度较大，对设备破坏性大。 约占泄爆次数总的97% 。 二 静电除尘器泄爆分类 由于前端设备系统工况发生变化，导致静电除尘器内压力突然波动，当压力波动值大于泄爆阀设定的压力起跳值(5000Pa)时，即发生泄爆。此类泄爆并非由可燃性气体爆燃导致，因此称为非燃烧性泄爆。 典型例子表现为熔池内反应剧烈发生大规模喷溅；或者EC喷枪内蒸汽压力、流量不稳定，导致静电除尘器内压力波动过大 。 ——非燃烧性泄爆 三 泄爆原因分析 —— 燃烧性泄爆原因 CO+O2 泄爆 加入的废钢中含有轻质废钢以及杂质，漂浮在铁水液面上，导致点火困难，烟气中O2含量急剧增加。着火后很快生成大量FeO，促进FeO+C→Fe+CO↑反应进行，使烟气中CO和O2快速达到爆燃条件引起泄爆。 蒸发冷却器出口烟气温度高(≥390℃)、系统电气、机械设备原因(如输灰链条、蒸汽阀组等)导致氧枪自动提枪，再次下枪导致烟气中O2%迅速上升，而此时烟气中CO%较高，极易达到爆炸极限产生泄爆。 设备管道以及泄爆阀本体密封性不好，导致在冶炼过程中吸入空气，使烟气中O2超标，达到极限时静电除尘器发生泄爆。 H2+O2 烟罩漏水严重，大量水蒸汽进入除尘器被电离产生H2，极易发生泄爆。 废钢、石灰石等潮湿，产生的水蒸气被吸入电除尘器中，在电场内电离生成H2，达到爆燃条件引起泄爆。 起弧 静电除尘器内部设备异常，如阳极板、阴极线之间距离太小，达到了起弧条件时则会产生电火花，导致除尘器内部气体燃烧发生泄爆。 三 泄爆原因分析 —— 非燃烧性泄爆原因 泄爆原因 短时间内加入大量造渣料，炉内反应剧烈或发生喷溅产生大量气体，煤气成分波动，导致ESP内压力升高，发生泄爆。 蒸发冷却器内喷淋系统压力或流量波动，使除尘器内压力达到泄爆阀初级起跳压力。 针对辅料因素采取措施 严格控制废钢搭配 废钢潮湿时，加完废钢后前后摇炉，让废钢在炉内预热1-2min之后再兑铁，预热时炉口不得正对烟罩。兑铁后再次摇炉，此时炉口也不得正对烟罩。 四 主要预防措施 操作改进 二次下枪吹炼前进行氮气吹扫，采用“氮幕”法将炉内的空气全部置换为氮气之后再开氧吹炼。 下枪60秒点不着火，必须立即提枪。如果多次下枪仍然打不着火，可以考虑再倒入适当的铁水后再次下枪打火。 将吹氧前期氧气初始最大流量设定为≤15000Nm3/h，同时将氧气调节阀预制开度时间控制在≤25秒以内，降低CO的生成速度，从而避开泄爆点。在吹氧前期少加料或不加料。 优化自动炼钢加料模式。特别是在加料时间及加料量的控制，避免集中加料。 —— 针对辅料及操作采取的措施 四 主要预防措施 设备改进 提高蒸发冷却器喷水降温效果，将静电除尘器出