封边操作与调试手册.docVIP

封边操作手册 一 封边机简介 封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线。 其结构如下： A – 机座: 机器的承重结构。 B – 配电箱: 包含机器的电气配备。 C – 送料带: 板块进料。 D – 送料带进料齿轮马达: 传输动作给送料带。 E – 上压梁: 施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。 F – 进料侧靠山: 出色引导板材进料。 G – 进料压轮: 长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。 H – 油水分滤器：过滤器，润滑作用并保持稳定的气压。 J – 送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。 K – 板块支撑：加工时支撑板材。 L – 刻度支撑台：选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要，可配备加有设置的撑条。 * 带侧压轮的支撑条；支撑板材， 并用侧压力保证加工稳定。 * 板材支撑条，加工时支撑板材。 * 盘式支撑条用于窄料；利用侧 压力保证加工稳定。 M – 规方靠山，选配装置，可人工插入板材，保证送料线的完全规方。 主要工区 A – 板材上料区（进料） B – 板材走向 C – 板材卸料区（出料） D – 板材打磨区 E – 封边区（封边带胶到板材上） F – 修边区 G – 加工线 H – 工作面 主要的安全装置图示与说明如下： A – 急停开关：险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主控板、涂胶机控制板和按钮板上。 B – 断流阀：在维护和修理机器时使用，为了安全，它可锁住，以防贸然开机。启用时，只要反时针转动桔色旋钮，它排空气压装置，阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。 C – 压力开关：油水分滤器上的自动急停装置，压力降到所设的水准以下可急速停机。 D – 保护罩：隔离噪音，并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是锁定的，在调试时可打开。它们只能用钥匙开关打开。 E – 限位（高度限制）开关：位于上压梁上，防止过厚的板材进入加工线。其作用是使送料带停转。 F – 总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁锁住以防外人开机。其作用是断开电源。 G – 黄色挡板：防止手指伸入送料带胶垫之间而轧断。 H – 急停索：包括一根红色尼龙绳，在紧急情况下踩动可立即停机。 二 封边机的主要加工工艺及技术参数 要求经铣边后的部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。 开机后可将封边机调温器设定在130～150℃，20分钟后将温度调至185～200℃(特殊情况也可根据工艺适当调整)，待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可开动机器进行加工。加工间断时，应将调温器再调回180 公司的封边机一般封边涂胶量为200～300g/m2。 操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。要密切监测封边情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。 速度要求：速度过快影响前后跟踪。 三 封边机调试 进料靠板组件调节 仿形轮组件的调节： 依据进料靠板组件位置，确定仿形组件调节位置及端面预铣余量，操作步骤如下：1、转动星形手柄1，调节丝杆带动左仿形组件移动。移动量的大小由数字表显示（每转动1mm/圈）,顺时针转动星形手柄预铣余量增大.左仿形组件调整好后,右仿形组件调整方法同左. 预铣组件行程的调节： 预铣刀具组件行程的调节可通过后端的调节螺母、螺栓及可调压力式油压吸震器来实现进退刀的行程，确保进退刀柔和、平稳和无震动。 其调节方法：（1）、左预铣刀具组件行程调节：通过调节限位螺栓3的位置来实现，顺时针旋转，行程减小，调节好后锁紧螺母。（2）、右预铣刀具组件行程调节：通过调节可调压力式油压吸震器位置来进行（一般机修人员调整），顺时针旋转，行程减小。（3）、可调压力式油压吸震器缓冲力的调整：通过调整油压吸震器的缓冲力，可防止右铣刀组件撞冲基板，保证进刀柔和、平稳，减小震动。调节时吸震器上刻度数值越大，缓冲力越小。