先进控制技术在轻烃分馏装置上的应用.pdf

维普资讯 技改与创新 化工自动化及仪表，2006，33(I)：87—88 ControlandInstrumentsinChemicalIndustry 先进控制技术在轻烃分馏装置上的应用 张有昌，李鸿亮’，冯冬芹 ，杨开香 (1．浙江大学 先进控制研究所，杭州 310027；2．浙江中控软件技术有限公司，杭州 310053) 摘要：针对轻烃连续分馏装置的操作难点，利用APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件，设计出一个先 进控制系统，并在2×10t／a轻烃分馏装置上成功应用，取得了明显的经济效益。 关键词 ： 先进控制；多变量预测控制；APC—Adcon；轻烃分馏 中图分类号：TP273 文献标识码：B 文章编号：1000-3932(2006)01-0087-02 1 引 言 为操作方案 l和操作方案2，装置操作时根据原料 某厂2×10t／a轻烃分馏装置是以油田轻烃为 的组成不同，凋整操作条件。 原料，采用DCS实现对生产装置的监控和操作，是 目前，轻烃分馏装置已全面实现了DCS控制。 国内首家大规模专业生产车用液化气的生产装置， 然而，DCS系统中仍以实施单变量、单回路控制为 主要生产车用液化气、丁烷、戊烷、重石脑油、异己烷 主，仅起到替代常规仪表的作用，并且，由于原料条 (6溶剂油)、正己烷、庚烷 (120溶剂油)、辛烷 (190 件、精馏过程工艺特点和常规控制系统的局限性，实 溶剂油)、C。以上烃(200溶剂油)产品，同时副产燃 现轻烃分馏装置精馏塔系的平稳操作和 “卡边”控 料气，也可根据市场需要，生产一部分民用液化石油 制面临着许多困难，主要有： 气产品。 (1)轻烃分馏装置的干扰因素多，对塔的平稳 轻烃分馏装置是由典型工业精馏塔系组成的物 操作影响大。轻烃分馏装置存在着物料与能量两方 理分离装置，具有流程长、干扰因素多、滞后大、非线 面的扰动：进料量(负荷)的变化、原料组分的变化、 性严重、耦合关联性强等工艺特点，常规控制难 以达 塔底热源和塔顶冷源 的波动以及环境条件 的变化 到满意的控制效果。针对其存在的控制难题，运用 等。尤其是气体分馏装置的原料组成的变化和塔顶 高级多变量鲁棒预测APC-Adcon控制软件实现了轻 冷源的波动对生产过程的平稳运行有极大的影响。 烃分馏过程的先进控制，取得了满意的控制效果。 (2)各精馏塔本身是典型的多变量、强耦合和 2 工艺简介与操作现状 非线性对象，在操作与控制方面与单变量系统有很 轻烃分馏装置由原料预热和产品冷却、脱丁烷 大差异，面临更多的困难。 塔T-201、脱戊烷塔 T-202、脱己烷塔 T-203、脱正 己 (3)轻烃分馏装置是多塔串联形式的工业精馏 烷塔T-204及液化气分馏塔 T-205、脱庚烷塔 T-103 塔系，存在着上下游的工艺关系；上游精馏塔工况的 与T．104、脱辛烷塔 T．102等工序组成，图 1是 不平稳直接影响到下游精馏塔的操作，使得扰动在 2×10t轻烃分馏装置的简化流程示意图。 装置内传播。 由于上述问题的存在