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副产盐(废盐)专用烘干机干燥机选型推荐
副产盐(废盐)专用烘干机|干燥机选型推荐
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副产盐(废盐)专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机,废盐烘干机原理:???
物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
副产盐(废盐)专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机,废盐烘干机特点:● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。● 热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
副产盐(废盐)专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机,废盐烘干机技术参数表:
机型
流化床面积 m2
进风温度 ℃
出风温度 ℃
蒸发水份能力 Kg/h
振动电机
型号
功率KW
ZLG3×0.30
0.9
70~140
40~70
20~35
YZS8-6
0.75×2
ZLG4.5×0.30
1.35
35~50
YZS10-6
0.75×2
ZLG4.5×0.45
2.025
50~70
YZS15-6
1.1×2
ZLG4.5×0.60
2.7
70~90
YZS15-6
1.1×2
ZLG6×0.45
2.7
80~100
YZS15-6
1.1×2
ZLG6×0.60
3.6
100~130
YZS20-6
1.5×2
ZLG6×0.75
4.5
120~170
YZS20-6
1.5×2
ZLG6×0.9
5.4
140~170
YZS30-6
2.2×2
ZLG7.5×0.6
4.5
130~150
YZS30-6
2.2×2
ZLG7.5×0.75
5.625
150~180
YZS40-6
3.0×2
ZLG7.5×0.9
6.75
160~210
YZS40-6
3.0×2
ZLG7.5×1.2
9.0
200~280
YZS50-6
3.7×2
ZLG7.5×1.5
11.25
230~330
YZS50-6
3.7×2
ZLG8×1.8
14.4
290~420
YZS75-6
5.5×2
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
副产盐(废盐)专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机,废盐烘干机安装:
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
副产盐(废盐)专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机,废盐烘干机试车
1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;
2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:
(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;
(2)、进、出风口温度是否符合要求;
(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:
①、调整风阀,改变风量;
②、调整加热器,改变风温;
③、调节加料装置,改变物料层厚度;
④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;
3、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。
副产盐(废盐)专用烘干
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