超前锚杆施工实施方案.docVIP

PAGE PAGE ４ 超前锚杆施工方案 一、工程概况 二、超前支护施工方法 1、施工准备情况 （1）小导管加工：用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm，长度3.5m。管壁钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段，在尾部焊接好止浆伐。药卷锚杆直接购买成品，完成检验和试验工作。 （2）浆液配制：一般地段为纯水泥浆（W：C=1：1）当地下水较大时用水泥-水玻璃双液注浆（水泥浆：水玻璃=1：0.8，水泥浆W/C=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度Be= 35），浆液随配随用。 （3）机械准备：调试好空压机及风管，手持风钻，注浆机，使之处于良好的工作状态，根据工作面情况，计算好各种机械的使用数量。 （4）人员准备：对各类施工机械操作手进行培训，熟悉操作规程，技术要求，施工注意事项。对所有施工人员进行技术交底，做到心中有数，明确工作责任。参加该道工序的所有施工人员要能熟悉施工工艺及要领，确定好各环节间的人员搭配。 （5）安装好格栅拱架或工字钢拱架。 2、施工方法 对新开挖轮廓面初喷C20砼3～5cm厚，架立钢架支撑，并做好纵向联结。 测量放线。标示出拱顶中线及小导管或药卷锚杆位置。 钻孔，在拱部120°范围内布孔，环向间距40cm，外插角5°~10°，使用手持风钻打孔，用高压风把孔内杂物吹干净。 插管，把加工好的小导管从钢架腹部穿过插入孔内，导管尾端和钢支撑焊接，预留注浆口长度10cm；药卷锚杆将药卷湿润后放入孔底，插入锚杆。 复喷C20至设计厚度，初喷砼作为止浆盘。 压浆：将注浆管接在小导管的止浆伐上，现场按设计值配制浆液，开动注浆机进行注浆，注浆顺序为从拱脚向拱逐孔注浆，注浆压力为0.5~1.0MPa，注浆终压控制在1.0MPa左右，单孔进浆量应小于10L/min。注浆完毕后关毕止浆伐。 清理现场，施工完毕后及时撤走相关施工机械和余料。 四、检测验收 （1）小导管检查：导管除锈，导管直径、壁厚、长度及其上的钻孔等满足设计要求，加工完成后焊接上止浆伐；22药卷锚杆试验满足设计要求。 （2）孔位允许偏差为±50mm，钻孔方向满足外插角5°~10°，孔深误差不大于±50mm，孔径符合设计要求，长度不小于设计值。 （3）浆液配制满足设计要求，注浆压力达到1.0MPa左右。 （4）每环导管根数不少于设计值，搭接长度不小于1m。 （5）小导管或药卷锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固。 五、机械设备 主要机械设备表 序号 名称 型号 性能状态 数量（台） 使用部位及用途 1 自卸汽车 3T 全新 2 现场施工的材料转运 2 凿岩机 YT28 全新 10 钻孔 3 电动空压机 20m3/h 全新 4 钻眼及喷砼供风 4 注浆机 全新 4 导管注浆 5 电焊机 全新 6 钢筋加工 五、质量保证措施 严把材料采购关，着重控制质量。材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。 按设计配合比拌和注浆液，检测其浆液强度大于20Mpa以上。 严格控制钻孔角度，向外角度过大拱顶加固效果差，向外角度小时，将影响隧道净空。 保证注浆量，除填充裂隙外，还要挤压地层，使其空隙减少，改变岩体结构；控制好注浆压力，压力由低到高，使胶结浆液的密度提高。 六、安全保证措施 空压机机司机和注浆机司机等操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。 各种风管连接牢固，管道有足够强度，避免开裂爆破。 施工前，应仔细检查掌子面稳定情况，清除危石，在充分安全的情况下进行超前支护作业。 高空作业时平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠，四周设栏杆防护，进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽，严禁向下投掷物料。 超前小导管注浆施工工艺流程 超前小导管注浆施工工艺流程 结束 施工准备(确定参数、测量放样、制作小导管、机具检修等) 钻孔、安设小导管 喷砼封闭掌子面 联接管路及密封孔口 压水检查是否达到要求 压力流量是否达到要求 围岩地质调查(土质、孔隙率等) 注浆 补管 拌浆 是 是 否 否