浅谈环形预应力混凝土电杆的质量控制.doc

浅谈环形预应力混凝土电杆的质量控制 水泥与混凝土广东建材2007年第11期 浅谈环形预应力混凝土电杆的质量控制 周武卫(江门市新会区天海公司) 摘要:阐述环形预应力混凝土电杆在生产过程中的质量控制要点 关键词:电杆;质量;控制 1环形预应力混凝土电杆的特点 环形混凝土电杆具有经久耐用,维护简单,节约钢 材等优点,是电力,通讯及接触网架空线路上广泛采用 的水泥预制构件.同时作为一种有别于一般水泥预制构 件的重要的工业产品,特别是在架空输电线路上使用的 电杆,其关系到人民群众生命财产安全,具有更加重要 的地位.电杆是在混凝土硬化前,对钢筋施加张拉力,待 混凝土凝结硬化后利用粘结力将钢筋锚固,钢筋回缩使 混凝土受预压应力作用,当电杆承受荷载时,这种预压 应力部分或全部抵消混凝土受拉时的拉应力而不致产 生横向裂缝,从而克服了普通钢筋混凝土电杆易产生横 向裂缝的缺点 2原材料质量控制 1.1水泥 电杆生产有离心,蒸养等特殊工序,因此在选用水 泥前必须经过前期的平行比对试验,选用一种最适合本 厂生产工艺条件的水泥品种. (1)宜选用水泥标号大于42.5R的硅酸盐水泥,3天 强度宜大于30MPa,28天强度宜大于50MPa,以便配合 比设计时确定最佳的水泥用量和达到比较高的离心混 凝土的强度. (2)水泥的凝结时间对电杆的生产具有重要的意义. 电杆生产过程与一般的工程施工不同,从制备混凝土到 离心完成所需要的时间比较长,因此所选用的水泥初凝 时间最好不少于90min,终凝时间在150min左右.特别 在炎热季节更应注意控制. (3)体积安定性经沸煮法检验合格.如果水泥熟料中 所含的游离氧化钙,游离氧化镁,三氧化硫或掺入过量 石膏会引起水泥体积安定性不良,致使生产的电杆产生 膨胀裂纹. (4)水泥和所使用的外加剂必须有良好的相容性,使 生产的新拌混凝土在保持既定要求的塌落度时具有良 好的粘聚性,保水性,避免新拌混凝土出现泌水,离析现 象. 水泥物理化学性能必须符合GB175的相关规定. 1.2粗,细骨料 电杆生产中使用的砂,石质量指标必须符合 (2)水泥出厂的质量控制项目包括细度,比表面积, 安定性,初凝时间,终凝时间,氧化镁,三氧化硫,碱含 量,氯离子含量,水化热,烧失量,抗压强度,抗折强度 等,应规定指标要求,合格率,检测频次.确保出厂水泥 合格率和富裕强度合格率达100%,各项指标满足国家 标准和核电工程水泥技术要求. (3)每次水泥出厂证明书上应包括但不局限于下列 内容:水泥的类型,强度等级,生产厂家的名称,水泥重 量,运输车的车牌号,生产日期,出厂日期及出厂编号, 水泥发出之日起7天内补报3天的强度报告,水泥发出 之日起32天内补报28天的强度报告,做七天龄期强度 供参考.除此而外,还应注明核电工程专用水泥等类 似的字样.水泥出厂检验以小于600吨的量作为一个编 号,在运输工具中取等量样品的综合样,做全套物检和 —— 130—— 水泥的化学性能检验,每批交货做一次Cl一含量分析, 厂家出厂检验报告须报送水泥使用单位. 6水泥进场检验试验 水泥进场时,对水泥进行Cl含量快速鉴定和复 检,水泥进场以小于600吨的量作为一个编号,对每批 进场水泥进行如下项目复检:凝结时间,体积安定性,强 度,标准稠度用水量,比表面积,与外加剂相适应性.每 月做一次是泥水化热试验.● 【参考文献】 《水泥工艺技术》,《水泥化验与质量控制》,GB175—1999《硅酸盐水 泥,普通硅酸盐水泥》 广东建材2007年第11期水泥与混凝土 表1 检验细度安定不溶物氧化镁S0烧失量碱含量 项目80um比表面性 ≥国标≤10%合格≤1. 5%≤5.0%≤3.5%≤3.5%≤0.6%300 m/kg GB/T14684--2001《建筑用砂》,GB/T14685--2001《建筑 用卵石,碎石》等标准规范的要求. 砂可以选用天然砂或人工砂,应符合以下要求: (1)砂选用细度模数2.5～3.2之间的中,粗砂. (2)砂的颗粒级配符合II区砂的级配要求. 表2 筛孔尺寸4. 75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm(mm) 累计筛余0～100～2510～5040～7070～9290～100 (%) (3)含泥量天然砂lt;1.0%,人工砂中石粉含量lt;3.0%. (4)砂中的有害物质含量不能超过表3的规定值,砂 中不应混有草根,树叶,塑料,煤块,炉渣等杂物. 表3 l1.0l1.0l合格l0.5(按SO3计)l0.O1(以C1计)l (5)坚固性:采用硫酸盐溶液法进行试验,砂样在其 饱和溶液中经5次循环浸渍后,其质量损失48%;人工 砂以压碎指标计≤20%. (6)碱集料反应:经碱集料反应试验后,用砂制备的 试件无裂缝,酥裂等现象,试件养护6个月