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改善后生产现场 改善前生产现场 传统的一类设备直线分区摆放 建立的U型生产线 珠海市俊凯机械有限公司 改善后工作台的物品摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。 改善前工具柜里的物品摆放 工具摆放混乱，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间 珠海市俊凯机械有限公司 改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了 改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差 珠海市俊凯机械有限公司 改善前物料摆放 产品上还有废屑 两种产品混料 报废品无指定摆放区域 物料放置不清晰 不良品放置在成品架上 成品摆放混乱 不良品放置在产品放置盒中 珠海市俊凯机械有限公司 改善后物料摆放 产品摆放整齐 物料摆放整齐能很快找到物料 原材料标示 珠海市俊凯机械有限公司 目视化管理板 珠海市俊凯机械有限公司 改善结果 产品 改善内容 改善前 改善后 总提升 550316 生产力（每100人工/小时） 135 157 17% 559610 生产力（每100人工/小时） 47 61 30% 557559 生产力（每100人工/小时） 52 77 48% 543784 生产力（每100人工/小时） 18 49 169% 543666 生产力（每100人工/小时） 83 87 5.78% 558880 生产力（每100人工/小时） 31 39 26.2% 557526 生产力（每100人工/小时） 42 45 7.14% 531759 生产力（每100人工/小时） 20 35 78.9% 珠海市俊凯机械有限公司 活动背景： 美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS 俊凯快速换模工作站改善 珠海市俊凯机械有限公司 快速换模时间控制在25分钟 活动目的： 珠海市俊凯机械有限公司 活动时间：6月3日-6月10日 改善范围： 观测美塞斯9款产品换模的生产过程. 所做的工作： 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费 3.分析内部时间，外部时间 4.工位工刀具盒的制做 5.文件架的制做 6.建立快速换模工作站 珠海市俊凯机械有限公司 刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计 改善前 改善后 刀具标示明确，使用时无需寻找，无 需测量减少工人劳动强度，提高工作 效率，为刀具寿命统计做准备 珠海市俊凯机械有限公司 改善后 改善前 工作台面杂乱，锁咀放置无标，使 用时需寻找浪费时间，不便锁咀的 统计与补充 工作台面整洁，锁咀放置标示明确， 使用方便、快倢，便于锁咀的统计 与补充 珠海市俊凯机械有限公司 改善后 改善前 工作区域杂乱脏，影响员工 工作积极性 工作区域干净整洁，标 示清楚 珠海市俊凯机械有限公司 进程 目标(分) 总共时间(分) 改变 改善前 　 98 　 第1次换模 40 43 56% 第2次换模 30 32 67% 第3次换模 25 17 82% 快速换模改善结果 珠海市俊凯机械有限公司 珠海市俊凯机械有限公司 一、生产效率提升40% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。 活动目标： 活动时间：7月5日-7月14日 改善范围： 观测小批量产品族的生产过程. 所做的工作： 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费 3.小批量产品生产布局 （U形生产线） 4.小批量生产线日常管理看板的制作 5.工作台的制作 6.5S检点表及作业指导书的改进 珠海市俊凯机械有限公司 改善前 改善后 珠海市俊凯机械有限公司 改善前 改善后 珠海市俊凯机械有限公司 改善前 改善后 珠海市俊凯机械有限公司 改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了 改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差 珠海市俊凯机械有限公司 改善结果 产品 改善内容 改善前 改善后 总提升 528806 生产力（每100人工/小时） 264 537 103% 524991 生产力（每100人工/小时） 326 608 86.5% 135010 生产力（每100人工/小时） 352 606