第六节 保证和提高加工精度的途径.pptVIP

第六节 保证和提高加工精度的途径; 2）误差补偿 人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与系统中现存的表现误差相抵销，以减少或消除零件的加工误差。 可用于消除或减小常值系统误差或变值系统误差; 一、误差预防技术 1、合理采用先进工艺与设备 2、直接减少原始误差 3、转移原始误差 4、均分原始误差 5、均化原始误差 6、就地加工法 二、误差补偿技术 1、在线检测 2、偶件自动配磨 3、积极控制起决定作用的误差因素; 一、误差预防技术 1、合理采用先进工艺与设备 是保证加工精度最基本的方法。 即：保证每道工序都具备足够的工序能力。 ; 2、直接减少原始误差 车削细长轴 ; 3、转移原始误差 把影响加工精度的原始误差，转移到不影响或少影响加工精度的方向上，或其他零部件上去。 镗模法加工箱体零件的孔系 用两个死顶尖支承，在外圆磨床上磨削轴类工件外圆和端面 转塔车床“立刀”安装法; 转塔车床“立刀”安装法 ; 4、均分原始误差（分组调整） 因为毛坯或上道工序半成品精度的变化，引起本工序定位误差或误差复映太大，造成加工超差。 分组调整方法： 将毛坯按误差大小分为 n 组，每组毛坯的误差缩小为原来的1/n ，分别调整加工，以缩小整批工件的尺寸分散范围。 ; 5、均化原始误差 三平板互易法加工精密平板的基准平面 用易位法加工精密分度蜗轮 ; 6、就地加工法（自身加工修配法） ——“自干自”加工法 要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上，利用一个部件装上刀具去加工另一个部件。 转塔车床的制造 牛头刨床、龙门刨床、平面磨床的制造;11; 二、误差补偿技术 误差补偿技术可用于消除或减小常值系统误差或变值系统误差。 1、在线检测 2、偶件自动配磨 3、积极控制起决定作用的误差因素