钢筋现场精细化管理_GFY2012项目版.ppt

广联达软件股份有限公司 2012年11月 钢筋分项工程的精益管理 -如何通过管好钢筋提升项目利润 钢筋管理对于提升项目利润的重要性 钢筋工程在单体造价中所占的比例很大，一般为25%~30%，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价成本控制的重点。 钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务使用，管理难度上要大于其他材料 钢筋的成品加工环节对于钢筋的用量影响很大。 钢筋管理普遍存在问题，很多项目钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住，具有很大的提升空间，钢筋管理已成为提升项目盈利的关键点 钢筋分项工程管理 钢筋所占材料比重大 钢筋材料的特殊性 提升空间大效果显著 钢筋管理中常见的问题 阶段用量控不住，项目未完工钢筋已用超 加工现场废料成堆，钢筋浪费严重 钢筋管理出现为题无法及时发现，项目盈利受损 工程结束时，尚有大批未使用的原材及余料 造成钢筋难管的原因 管理层在意识上没有充分的重视。 钢筋分项工程流程长、经过人员多，部分环节具有“不可逆”的特性。 日常管理交给劳务分包，假手于人，难以管好。 钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，信息化程度低。 施工单位缺少有效的管理工具和方法 管理过程中遇到的实际问题剖析 钢筋计划做不准 盈利空间把握不准 余料无法有效利用 实时损耗不清晰 大部分项目由劳务方进行翻样，人员的水平和责任心参差不齐，费钢筋、难施工、甚至出现大量错误的现象时有发生 采用哪种尺寸的原材加工省材料，如何加工最合理，是一个复杂的数学问题。加工人员的能力和意愿问题制约了加工的合理性 由于预算量偏差大，过程中不确定因素多，对于整个工程是钢筋实际用量心里没底，成本估算和盈利空间把握不准 由于缺乏指导方案，余料在产生时堆放混乱，再次使用时随意使用，无法保障余料被合理、有效的利用 项目部多用预算量来参考做钢筋计划，但对于钢筋来说，预算量与原材实际用量有很大偏差。 对于各个阶段的钢筋损耗情况，缺少直观的参考数据，无法及时发现问题。账面损耗和实际损耗也有很大偏差 翻样不合理错误多 原材使用不合理 问题剖析 在各个环节的一些建议 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 钢筋翻样是钢筋工程的源头，一定要控制好 项目部配备专业的翻样人员，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工 在翻样环节充分考虑断料的合理性，通过优选断料长度，减少料头，从源头控制损耗。 各阶段的翻样要充分考虑利用现场余料 重点部分要有详细备注及排布图说明，避免因加工错误或用错地方导致的钢筋浪费。 在各个环节的一些建议 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 采购的重点是做好计划及进场验收 采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量 钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量，避免人为的偏差或因直径偏差导致钢筋不够用。 原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。 在各个环节的一些建议 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 加工环节是最容易造成钢筋浪费的环节 由项目部通过科学的方法计算出最优的加工方案，该方案要求易于操作，加工人员只需按照此方案执行即可。 加工余料堆放要求井然有序，便于抽取，最好能够对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。余料管理要做好，严禁随意用作它用 加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。注意成品钢筋的保护 设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池 在各个环节的一些建议 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 按需领料，合理使用，避免多领料、用错料。 工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。 如在绑扎过程中超量，需由项目钢筋管理人员审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。 当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。 在各个环节的一些建议 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 定期对现场钢筋进行盘点。 每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、盘点采用数根数的方法并记录盘点单，并与账目数据进行比对 盘点范围包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。 如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认 项目如何管好钢筋降低钢筋成本？ 把好翻样关，如劳务翻样，则需严格审核劳务翻样的正确性与合理性。 能够精准的制定钢筋计划，并严格按计划采购和使用钢筋 钢筋在加工时要考虑如何合理使用原材，如何能够利用上一批次的余料。把硬损耗降至最低。 通过实时的数