新型自动络筒机络纱工艺的研究与实践.doc

新型自动络筒机络纱工艺的研究与实践 ④ g 筝l9卷第1期 1996年2月 苎麻纺织科技 RAM1ETEXTl】JE8ClENCEamp;TECHNOl_OGY V()】.19NO1 Feb.1996 新型自动络筒机络纱工艺 的研究与实践 徐浩贻 757lt;J2,Z- (湖南纺疲磊磊科学校) 【摘要】本文从1艺原理嗣『实践上.阐明了制定村田NO7一Ⅱ型络简机络筒张力,络筒速度和电滑工艺 … 易,自络铷【关键词l络简张力,牺茼建度,清纱工艺//,H:…J./一 随着高速整经,高速织造技术的迅速发 展,对棉纱质量提出了更高的要求.出rl纱必 需是无结的捻结纱,定而且条干均匀,棉 结,杂质等纱疵较少,有利甚至提出要求无疵 纱.这种纱在国际市场上由于其技术含量较 高,附加值也较高,售价一般可提高5%以 上.具有较大的市场需求量.要满足上述要 求,占领国际市场,传统的络筒机是远远不能 适应的.这个使命理所当然地落在自动络筒 机上.到目前为止.全国引进村田NO.7一Ⅱ 型自动络筒机已超过1200台.占引进自动络 筒机总量的60%以上.该机是在消化吸收 Autoconert38型和RAS—l5型的基础上精 心设计研制成功的.由于性能上有其特点. 价陌上较便宜,而且比较适合我国当前的技 术水平.全机共有9tl,力,速度,预清纱隔距, 捻接压力,捻接长度,定长,定径及电予清纱 器设定值等工艺参数.本文仅就络筒张力, 速度,电清工艺三个主要正艺参数进行探讨. l络筒张力 为了莹绕成具有一建密度,一定容量且 垃形良好的筒子络纱时纱线必须具有一定的 l6 张力.络筒机上络纱张力形成的因素有:一 是管纱高速退绕的张力;二是张力盘对纱线 施加压力时的阻力;三是纱线在络纱通道中 与各接触件产生的摩攘阻力;四是络筒时的 卷绕张力,以上四个张力因素少的总和必须 小于纱线所要求的最小张力.张力调节合 理,纱线强力损失则小.村田机张力调节盘 上有1～l1个刻度值,其中11刻度张力最 大.络筒张力与纱线强力,纱线品种,纱线特 数,络筒速度有关.一般络筒张力应控制在 原纱强力的8～l2%之间为佳,如果原纱的 强力变化大,则应测2O次后,按最小值的8 ～ l2%确定,络筒张力确定后,可按有关典型 曲线图例(见该机使用说明书)并根据络筒速 度,张力弹簧直径,从曲线中查出张力调节盘 上应设定的刻度值.NO.7一II型村田络筒 机张力刻度依据纱号确定如表1. 表1 J庄Jillj1j098765● =『iiii 张力过大会使纱线的弹性,伸长,强力等 物理机械性能受到损失.彬响纱线质量,增加 第l9卷第1期 1996年2月 苎麻纺织科技 RAMIETEXTIIESCIENCEamp;TECHNOIOGY VO【_19NO1 F曲.1996 后工序的断头率.如T/C,65/35,9.8rex纱 经NO.7一II型村田络筒机络纱后与管纱对 比,筒纱强力下降3.2%,强力不匀上升 12%,断裂功下降7.6%.见表2. 表2 张力过小则筒子卷绕密度和容量减少, 成形松软不良,断头后纱线易嵌在纱圈内部. 寻头不易,在后工序退绕时,纱圈有可能成批 脱落,引起脱圈和断头,造成大量回丝.所以 在j蓿足筒子卷绕密度,成形良好络纱张力以 小为宜,同时应注意喊小张力波动.这是因 为:整只管纱退绕时椭管纱退绕张力小,随着 管纱裸露出部分逐渐增加,纱线对卷绕表面 和空管的摩擦纱段增加,张力逐渐增大.由于 气圈节数的改变张力发生突变,纱线张力的 突变波动极易产生脱圈,这是应积极防止的 2络筒速度 络筒速度是直接决定络筒机生产率的一 个重要工艺参数.在确定络筒速度时除考虑 效率之外,主要应考虑毛羽,条干,摩擦阻力, 脱圈,纱路曲折度等因素. 络筒速度与毛羽增长是正相关.根据各 厂试验结果经络筒后,毛羽成倍增长.村田 N0.7一Ⅱ型络筒机在900m/min时毛羽增 加二倍左右.所以在生产均衡条件下,络筒 速度尽量降低,尤其是对精纺细号纱.络筒 速度对筒子纱的条乎也有一定影响,络筒速 度不能过高,应控制在1000m/rain以内,否 则条干不匀和常发性纱疵呈上升趋势.络筒 速度还应视络纱通道中总的摩擦阻力及纱线 张力而定.国外生产自动络筒机的三家主要 公司对管纱退绕,张力盘,槽筒卷绕张力及纱 线通道等各处的阻力都非常注意,若上述各 种张力的总和远远小于单纱强度,则机器的 络筒速度可望提高.还应注意到管纱的卷绕 尺寸和成形状况,直接影响生产效率.限制着 速度的提高,在实际生产中各种型号的自动 络筒机的络纱速度差距不甚明显,生产效率 也相近,所不同者NO.7一II型机械传动件较 多,传动带强度也较低.相对而言,易损件较 多,故机器的实际运转率略低.高速络筒时 管纱的脱圈现象也是不容忽视的,为防止脱 圈络筒速度不