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5S现场经管推进 第一部分：定位5S 5S现场经管，是中国企业应对市场竞争全球化地第一必修课，让我们思考几个问题： 我们地现场经管做得怎么样？举例说明. 我们对5S了解多少？谈谈看法. 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思地几个企业问题： 当企业取得阶段性成功地时候，容易产生战无不胜地思想； 当企业效益好地时候，容易忽略经管尤其基础经管地重要性； 对提高经管水平地方法人云亦云，不实事求是. 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快. 我们应该用哪些方法提升企业经管水平？ ERP？ISO9000？5S现场经管？各种提高经理人经管素质地培训? 为了让企业经管和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量经管体系.为什么通过了ISO9000还不能让经管达到满意状态，不合格品还是出现？文档来自于网络搜索 为了让自己地企业早日步入企业资源信息化地快车道，很多企业引入了ERP信息经管系统.可是据统计，ERP在我国企业地成功率不到10%.在许多现场经管基础没有构筑、经管人员地科学经管意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件经管工具，更是一种经管思想、一种经管文化.文档来自于网络搜索 第二部分：感知5S 值得反思地几个误区： 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们地企业. 什么是现场经管？ 企业员工工作地场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为地经管就是现场经管. 什么是5S现场经管？ 每个企业都有自己地现场经管，而5S现场经管是来自日本企业地现场经管方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养.以5S为基础地现场经管就是5S现场经管.文档来自于网络搜索 企业现场经管水平高低地规范是什么？ 制造产品时地理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态地接近程度标志着经管水平地高低.文档来自于网络搜索 我们要提高经管水平，就要在消除浪费上入手. 我们存在哪些浪费？ 生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多地半成品； 在没有订单地时候生产了过多地成品； 没有可操作地规范性文件造成品质不统一； 2．库存浪费 提前购买了生产上暂时不用地原材料； 由于经管不到位造成地原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用地物品； 3．时间浪费 寻找物品时造成地时间浪费； 过多无效地会议浪费了大量时间； 多余地传叫和废话造成地时间浪费； 时间安排不合理造成地浪费. 4．空间浪费 仓库里放置用过地包装物没有及时地清理； 工作台地非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区地过期文件资料； 5．等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待. 6．士气浪费 工作环境影响着员工地工作品质； 脏乱差地环境不利于提高员工地士气； 混乱地工场会破坏员工地情绪； 没有秩序地工场不利于员工人际关系. 7．流程浪费 不必要地工作环节，会产生工作地浪费； 不必要地走动距离会增加搬运地浪费； 流程设计不合理会产生重复劳动； 采取了落后地传递方式（包括未充分利用网络地优势）. 8．停机浪费 设备突发性停用而导致地机器维修浪费； 停机造成地生产停顿地损失； 停机员工不能工作造成没有经济收入； 停机会延迟交期造成企业信誉浪费. 以上种种浪费消耗了企业巨大地利润，而这些都是员工做出来地，所以……员工地智慧没充分地挖掘出来是最大地浪费！5S现场经管就是通过让员工参与、改变员工地行为来开发员工地智慧，最终杜绝企业地浪费，提高企业地经管水平.文档来自于网络搜索 第三部分：透视5S 5S是现场经管地基石.5S可营造出一个“对”、“错”一目了然地环境，使得每个人必须约束自己地行为，久而久之就能实实在在地提升人地品质，从而提高企业地核心竞争力.文档来自于网络搜索 第四部分：理解5S 正确地理解5S地内涵是用好5S地首要条件. 5S地起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因经管水平地提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动地5S架构.也将5S活动从原来地品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本经管等诸多方面.在诸多方面应用5S使其得到大幅度地改善.现在企业中不断推出新地S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Service）等文档来自于网络搜索 整理地含义1S（SEIRI）： 将有用地东西和无用地东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用地东西清理掉.只留下： 1、需要地物品 2、需要地数