集气站压力容器及操作安全技术讲义.ppt

适应榆林气田产能建设滚动开发的特点，在靖边模式的基础上，提出了“进一步减少集气站数量、缓建地面系统”的建设思路，形成了以“节流制冷、低温分离、高效聚结、小站脱烃”为特点的榆林气田地面滚动建设模式，同时在全面适应低温分离工艺的基础上，优选了五种小型高效设备。 4、描述清管结果，进行收尾 （1）对清管器进行清洗保养，并检查清管器，对各层皮碗进行详细的测量，取出电池，做详细描述（水量，泥土量等进行测量），并填写记录，汇报值班室。 （2）收拾工具，清理现场。 第四节 清管收发球装置 三、安全技术要求 1、通球(清管器)前，应对收球设备、仪表、阀门、放空设施、防松楔块进行仔细检查。 2、观察点发出收球(清管器)信号，应按统一指挥开、关输气管主气阀，放空阀等。 3、打开盲扳前，应仔细检查球筒压力是否降为零，球阀、旁通阀是否关严不漏气，否则不能打开盲扳。 4、如有上水管线，打开上水管线向筒内充水，以防FeS粉末出现自燃。 5、如无上水管线，打开盲扳后，发现有FeS粉末时，应用清水浇湿，并及时处理。 6、应在现场配备灭火器材和灭火毡。 第四节 清管收发球装置 7、开盲板时人应站在盲板侧面，不能正对盲板。 8、清管球(清管器)取出后，应测量其直径、重量，并进行外观描述。 9、清管器的发送端和接收端应有可靠的通讯联系，运行中应不断监视管段始末端的压力和压差变化，中间站和沿线监测人员要及时报告清管器的通过时间。 10、清管器的投入不应对管道输送形成显著影响。 11、如遇清管作业段的压差增大，流量变小，以及未按预定时间通过监测点或到达接收站时，要及时分析原因。 12、清管过程中应注意控制管道分流区的压力梯度。 第四节 清管收发球装置 四、清管收、发球故障排除 （一）清管球(器)与管壁封闭不严漏气而引起清管球(器)不走 1、最好发第二个球顶走第一个球，两个球一起运行，形成“串连球塞”使漏气量大大减少而解卡。 2、上游增大进气量，用上游管线贮气升压，然后迅速打开，以突然增大球前压力和流速。 3、减少下游气源进入输气管线的气量或将下游邻近球前的阀门关闭，该段管线放空引球，以增大压差，使球启动。 第四节 清管收发球装置 （二）清管球(器)破 检查和判断清管球(器)破的原因，排除故障后用第二个球推顶破球。 （ 三）清管球(器)推力不足 在允许最高工作压力下，增大上游压力或在下游球停段放空引球。 （四）球卡 先采用增大上游压力，以增大压差，当仍不能解卡时，则可在下游段管线进行放空引球，如用上述方法仍不能解卡时，则只能上游放空，从下游进气，把球反向推回发球站。 第四节 清管收发球装置 * * * * * * * * * * * * 输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和输送物质的清洁状况。对气质和管道有害的物质——凝析油、水(游离水和饱和水蒸汽)、硫分、机械杂质等，进入输气管道后引起管道内壁的腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积，还要局部堵塞或缩小管道的流通截面。在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水是很难排净的。为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的。因此清管工艺一向是管道施工和生产管理的重要工艺措施。 第四节 清管收发球装置 一、清管的目的 清管的基本目的可概括为以下三方面： 1、保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使用寿命； 2、改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； 3、保证输送介质的纯度； 现在，脱硫脱水等气体净化技术能够使气体达到相当纯净的程度，输气管道也提出了严格的气质要求，管道积水和内壁腐蚀问题，已经基本解决。清管技术又进入了进行管道内壁涂层和内部探测的新的领域。在输气管道上清管器除了它原来清除管内积水和杂物的基本作用外，又增加了许多新的用途： 第四节 清管收发球装置 1、定径——与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或生产规定的管径偏差。 2、测径、测厚和检漏——与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，通过管道内部，检测和记录管道的情况。 3、灌注和输送试压水——往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，以致打压时消耗额外的能量，影响试验压力的稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净。为了重复利用试压水，前一段试压完毕后可用两个清管器把水输往下一段，全部试压完毕后，还可将水送到指定的地点排放。 第四节