挤出成型技术.ppt

3 螺杆的作用 连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、传热，使制品密实 (1) 加料段L1(固体输送段) 作用：加热送来的物料并输送到压缩段 (2) 压缩段L2(熔融段) 作用：挤出和剪切加料段送来的物料，加热物料使其转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其它挥发成分，增大塑料的密度。 无定形塑料，熔融温度范围宽，渐变螺杆 结晶型塑料，熔融温度范围窄, 突变螺杆 (3) 均化段（计量段) 作用：将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀，并定量定压的通过机头口模挤出成型。一般无压缩作用。 4 螺杆的形式 普通螺杆: 采用等距变深、等深变距、变深变距螺槽 高效专用螺杆: L/ DS 大、熔融效率低、塑化混合均匀 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工  主要内容 概述 单螺杆挤出机基本结构及作用 挤出成型原理 挤出机的发展 挤出成型是使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出 机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。 用于挤出塑料制品，如管材、片材、各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等。 橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主 概述 1 挤出成型的特点 （1）操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产，生产效率高、应用范围广。 （2）挤出—吹塑成型，中空吹塑制品 挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜 （3）产品形状多样 （4）设备简单，投资少，占地面积小 2 挤出成型基本过程 （1）塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。 （2）成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。 （3）定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。 挤出成型工艺流程 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出 ——定型——冷却——牵引——切割（卷曲） 3 挤出成型设备 螺杆式挤出机 ? 连续成型，用途最多。 柱塞式挤出机 ? 间歇成型，一般不用。  单螺杆 单螺杆挤出机 螺杆式挤出机 双螺杆 双螺杆挤出机 多螺杆 行星螺杆挤出机 其中以单螺杆最常用，也较为简单。  柱塞式挤出机 借助柱塞的推挤压力，将事先塑化好的或由挤出机料筒加热塑化的物料从机头口模挤出成型的。物料被挤完后柱塞退回，再进行下一次操作，挤出机对物料没有搅拌混合作用。 挤出机能够产生较大的压力，一般来说，其操作是间歇进行，物料的塑化程度和均匀性不如螺杆式挤出机，因此应用范围受限制。适用于聚四氟乙烯，超高相对分子质量聚乙烯等塑料的挤出。 螺杆式挤出机 借助螺杆旋转时螺纹所产生的推动力将物料推向口模。这种挤出机中通过螺杆强烈的剪切作用，促进物料的塑化和均匀分散，同时使挤出过程连续进行，因此可以提高挤出制品的质量和产量。适用于绝大多数热塑性塑料的挤出。 传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热， 蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处 的物料过热发粘，出现搭桥现象，使 物料供料不足。另外在紧急停车时， 避免物料过热降解。 单螺杆挤出机基本结构及作用 加料装置及作用 有些加料斗还配备真空装置或加热装置，以便防止物料从空气中吸收水分。有些料斗有振动搅拌器，并能自动上料与加料。 料斗底部有冷却夹套，防止“架桥”。 主要是指料斗，大多数设备用的加料斗是圆锥形的，其容量至少要求能容纳1h的用料。底部有截断装置，以便调整和切断料流。侧面有玻璃视镜和标定计量的装置。 料筒 作用：输送、塑化、压缩 工作温度：180-290℃ 压力：≤55MPa 设有分段加热