数控铣与加工中心培训讲义全.ppt

* 报 警 号：No.082 出错原因：Z 轴跟随误差过大 排除方法：如果是开环系统（不带反馈），需将Z 轴的位置计数器地址设置为0； 如果是闭环系统（带反馈），请检查驱动参数设置及编码器线是否正常。 报 警 号：No.083 出错原因：第4 轴跟随误差过大 排除方法：如果是开环系统（不带反馈），需将第4 轴的位置计数器地址设置为0；如果是闭环系统（带反馈），请检查驱动参数设置及编码器线是否正常。 报 警 号：No.084 出错原因：第5 轴跟随误差过大 排除方法：如果是开环系统（不带反馈），需将第5 轴的位置计数器地址设置为0；如果是闭环系统（带反馈），请检查驱动参数设置及编码器线是否正常。 报 警 号：No.085 出错原因：第6 跟随误差过大 排除方法：如果是开环系统（不带反馈），需将第6 轴的位置计数器地址设置为0；如果是闭环系统（带反馈），请检查驱动参数设置及编码器线是否正常。 报 警 号：No.086 出错原因：第7 随误差过大 排除方法：如果是开环系统（不带反馈），需将第7 轴位置计数器地址设置为0； 如果是闭环系统（带反馈），请检查驱动参数设置及编码器线是否正常。 报警 号：No.087 出错原因：第8 随误差过大 排除方法：如果是开环系统（不带反馈），需将第8 轴的位置计数器地址设置为0；如果是闭环系统（带反馈），请检查驱动参数设置及编码器线是否正常。 报 警 号：No.100 出错原因：X 轴未回参考点 排除方法：执行X 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 * 报警 号：No.101 出错原因：Y 轴未回参考点 排除方法：执行Y 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.102 出错原因：Z 轴未回参考点 排除方法：执行Z 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.103 出错原因：第4 轴未回参考点 排除方法：执行第4 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.104 出错原因：第5 轴未回参考点 排除方法：执行第5 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.105 出错原因：第6 轴未回参考点 排除方法：执行第6 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报警 号：No.106 出错原因：第7 轴未回参考点 排除方法：执行第7 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报 警 号：No.107 出错原因：第8 轴未回参考点 排除方法：执行第8 轴手动返回参考点，完成后报警自动清除。 报 警 号：No.110 出错原因：X 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查X 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.111 出错原因：Y 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查Y 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 * 报 警 号：No.112 出错原因：Z 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查Z 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.113 出错原因：第4 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第4 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.114 出错原因：第5 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第5 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.115 出错原因：第6 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第6 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报警 号：No.116 出错原因：第7 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第7 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.117 出错原因：第8 轴电子齿轮比设置错误 排除方法：检查第8 轴电子齿轮比设置，分子、分母部分不应小于1×10-6。 报 警 号：No.120 出错原因：X 轴丝杠螺距设置错误 排除方法：检查X 轴丝杠螺距设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.121 出错原因：Y 轴丝杠螺距设置错误 排除方法：检查Y 轴丝杠螺距设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.122 出错原因：Z 轴丝杠螺距设置错误 排除方法：检查Z 轴丝杠螺距设置值，该值不应小于0.1。 * 报 警 号：No.123 出错原因：第4 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第4 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.124 出错原因：第5 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第5 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报 警 号：No.125 出错原因：第6 轴每转度数设置错误 排除方法：检查第6 轴每转度数设置值，该值不应小于0.1。 报警 号：No.126 出错原因：第7 轴每转度数设置错误 排除方法