水中灌注砼施工方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、 水下混凝土的灌注 2 二、 施工过程中的预案及处理措施 3 三、 劳动组织、机械设备 5 四、 安全施工保证措施 6 五、 文明施工措施 7 六、 质量保证措施 9 七、 工期保证措施 11 桩基灌注水下混凝土施工方案 一、 水下混凝土的灌注 1、 碗灌注前重新用测锤测量一次孔的深度，并与以前的测量结果及导管 埋置的长度进行检查对照，检查导管是否被堵塞，重新计算一次导管距孔底 的距离，使其保持在30?40cm范围内，因桩径大，为使灌注的卷下落至孔 底后能顺利、快速扩散至孔壁，导管下口距孔底间隙取50cmo在漏斗中存备 足够数量的混凝土后放开吊绳将导管内水挤出。 2、 碗的灌注。灌注桩的栓标号为水下C25,在施工现场配制要求有良好 的和易性和流动性，所用材料采用P. 0. 42. 5级水泥并加入0. 5%高效缓凝减 水剂，粗骨料为卵石，采用连续级级配，直径5?31. 5毫米。细骨料为中砂, 配合比由试验室审定，拌和站严格控制原材料的用量及拌制时间，坍落度控 制在18?22厘米范围内。碇的坍落度过小，容易使碇离析，当碇浇注时由 于骨料集中而堵塞导管，离析的碇下到孔内容易形成桩内粗骨料层，造成断 桩。 3、 导管上口设置储料罐，首批灌注卷的数量应满足导管初次埋深大于1 米的要求，第一批碗入仓后，将储料罐搬掉，换一个小漏斗，通过殓输送泵 直接泵入漏斗，通过导管浇注到桩孔内。 4、 碇灌注过程中，需经常测定已灌碗的表而标高，以决定导管埋深多少, 控制在2?6 m埋深。是否需要拆卸导管和终止妊浇注。由于孔底泥渣沉淀 物末彻底清除，在首批灌注吋被翻到栓表面，以及碗灌注过程中有撒落的碗, 同时测锤太轻无法达到殓表面，因此易造成误测，致使过早停止灌注，发牛 桩头浇短现象。 二、 施工过程中的预案及处理措施 1、妊堵管的原因及处理 栓堵管的原因主要有两种，第一种是导管底端被泥砂等物堵塞，第二种 是殓离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。 第一种情况多发生在第一罐栓下注时，由于导管距孔底的距离保持不够, 因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊机将料 斗连同导管一起吊起，待栓灌注畅通后再把导管放置冋原位。 第二种情况多发牛在磴浇注过程中。处理办法是把导管吊起，快速向井 架冲击，应注意的是切不可把导管提出磴面以外。 2、 钢筋笼上浮 在妊浇注过程中，妊浇注速度过快，钢筋骨架受到碗从漏斗向下灌注时 的位能而产生的冲击力，栓从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向 上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与殓灌注时的位能、速度、流动性、 导管底口标咼、首批的碇表面标咼和钢筋骨架标咼有关。 预防措施： 1） 、妊底面接近钢筋骨架时，放慢妊浇注速度； 2） 、桧底面接近钢筋骨架吋，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架 底端保持较大距离； 3） 、碗表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨 架底端一定距离。 3、 堵管的预防措施 1） 、絵加入适当缓凝剂； 2） 、导管埋深控制在2?6米； 3） 、遇故障时适当活动导管； 4） 、用起重机及时起吊，不可犹豫. 4、 断桩预案及处理措施 断桩的产生因素有几种，如在施工中导管口拔岀栓面；卷的坍落度较小, 存在导管内不下落等。但是不论什么原因，出现事故后不要紧张，首先分析 原因，做出止确判断，然后采取措施。 出现问题时，可将导管全部从孔内拔出，看看导管内是否还存有栓，然 后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度3?5mm的圆型钢 板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺要用砂轮磨光，然后用2?3层塑料薄 膜封注钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管 下部成为一个密封的整体，这样就可以按常规的下导管方法，重新下导管， 待导管下口接触到孔中的妊面时，由于导管自重较轻，再加上自身的浮力， 导管口进入栓内部的深度不大，此吋可用吊车的臂向下压导管，直至埋进卷 5?3米，具体的深度视实际情况而定，下一步便可以按照正常的灌注程序 继续灌注了。 三、劳动组织、机械设备 人员分配表 序号 工种与职务 人数 备 注 1 工段长 1 全面负责 2 技术员 2 负责技术 3 测量工 4 负责测量放样 4 混凝土工 4 负责混凝土的浇注、振捣。 5 机械工 1 负责机械设备的保养和维修及正常运转。 6 钢筋工 4 负责钢筋的制作和加工。 7 电工 1 负责用电的接入和管理。 8 安全员 1 负责施工安全设施的保管和安全检查、督促工作。 机械设备 序号 名称 型号 数量 备 注 1 磴拌和站 75t/h 1 HZS75海诺 2 罐车 6m3 1 HNJ5250GJBSA 海诺、中国 3 罐车 7m3 1 HNJ5250GJBSA 海诺、中国 4 罐车