四川盆地顶驱下套管技术.docVIP

IADC/SPE 155694 顶驱下套管：提高施工安全和效率 Zhang Hongying，SPE，He TaO，Wang Na，liu Guanghua，SPE，Zou lianyang，Huang Yanfu，中石油研究院北京石油机械厂 摘要 下套管是钻井施工中的一个重要步骤。随着水平井和大位移井的增多，为了防止套管串卡钻的发生，迫切需要一种技术，能够在下套管的过程中循环钻井液和旋转套管。这篇文章介绍了顶驱下套管技术(TDCR)。该技术能够满足下套管过程中的各种挑战。中国西南四川盆地所打的水平气井计划下入7寸套管，该施工由于地质条件复杂存在难度。顶驱下套管技术成功的将套管下到了目标深度。顶驱下套管技术使得在长的水平段遇到复杂情况时能旋转、活动和循环，是成功作业的关键。 顶驱下套管技术的好处还有利用了顶驱精确控制套管的上扣扭矩，这对于优化扣的上扣是非常重要的。下套管过程中遇到不稳定地层可以开泵循环保证井眼的稳定，避免了复杂情况的发生。由于省去了扶正台，减少了非生产时间，提高了安全和效率。顶驱下套管技术将成为下套管作业的主角并且在将来获得更加广泛的应用。 介绍 传统的下套管技术通常使用一些专用的工具，比如套管动力钳。在下套管的过程中不能循环、旋转和上下活动套管。在复杂地层可能会发生缩径、垮塌和岩屑沉积，导致下套管失败。据统计，下套管过程中49%的非生产时间是由于缩径和卡钻造成的。为了避免缩径和卡钻，最有效的办法就是循环，而这正是传统施工方法的瓶颈，不能同时循环和活动套管串。并且要花较长时间转换为循环模式。下套管时为了套管内外压力平衡，每下入几根就要灌浆一次。这种方法很不方便又耗费劳力，并且容易漏灌，从而影响下套管质量。并且如果套管遇阻需要起出所有套管，另外组合钻具进行划眼和通井。然后重新下套管，这样既费时又效率低下。 顶驱下套管技术的引进打破了施工中的各种难题。它把顶驱钻进的优点带到了下套管施工中。下套管过程中遇到不稳定地层可以开泵循环保证井眼的稳定，避免了复杂情况的发生。顶驱套管施工意味着自动化程度的提高和劳动强度的降低，因而提高了安全和效率。 顶驱系统作为一项主要的油田钻井技术研发于1980年，已经成为标准技术取代了一次只能接一根钻杆的方钻杆和转盘系统。它的主要优点还有更好的处理钻具和内防喷器操作。还能在钻进和起下钻过程中旋转钻具和循环，减小了卡钻和其它井下事故发生的机率。 九十年代开始，套管灌注工具和循环工具的出现改变了日常的施工流程，大大的缩减了灌浆时间，被广泛应用到在海上和陆地套管作业中。 二十一世纪初始，一项新技术给下套管作业带来了变革。这项新技术整合了套管钳和灌浆与循环工具，通过顶驱能实现下套管作业，被称为顶驱下套管技术。它已径成功地应用在了海上和陆地来应对工程上的挑战，被认为是工业上最具有价值的技术之一。顶驱下套管充分利用了顶驱的优点，实现了套管上扣的自动控制，并且能够在循环钻井液和上下活动套管串的同时旋转套管，降低了卡套管和井下复杂情况的机率。顶驱下套管工具还被广泛地应用在套管钻井作业。该工具扩大了顶驱的应用范围实现了各项作业的整合。该项技术的应用极大的降低了下套管过程中井下和地面出现复杂情况的机率。提高了下套管作业的质量、安全和效率，降低了钻井成本，在将来的应用和继续提高上有着极为广阔的前景。 设备和操作流程 除了钻机和其他设备，顶驱下套管操作主要依靠顶驱和下套管工具。与此同时，在设备机械化、自动控制和智能操作方面为了提高下套管作业的安全和效率，以及降低劳动强度，建议钻井承包商配备动力套管卡瓦、套管吊卡、动力猫道、自动排管器、对扣器和其他的设备工具，以达到除了司钻以外，从地面到钻台实现无人化的全自动控制。为了司钻观察方便，建议配备图像采集系统。下套管过程的示意图如图一。 主要操作步骤如下： 1.把套管从自动排管器送到动力猫道上。 2.把套管从动力猫道上送至钻台。 3.使用吊环和套管吊卡将一根套管从猫道上吊起。 4.提升顶驱吊起套管。 5.用对扣器对扣。 6.启动顶驱下套管工具的卡瓦抓住套管。 7.旋转顶驱的主轴，将套管上扣到指定的扭矩。 8.如果有必要，开泥浆泵通过顶驱灌浆，灌浆后停泥浆泵（在灌浆的同时可以循环和旋转套管串，需要松开下部卡瓦） 9.释放顶驱下套管工具的卡瓦松开套管。 10.提升顶驱，将套管吊卡定位在节箍下面（通过图像采集系统） 11.释放井口的动力卡瓦，下放套管串。 12.关闭动力卡瓦将整个套管串的重量坐在上面。 重复以上步骤直到套管下的目标深度。简单地说，用顶驱和套管工具下套管就像用顶驱起下钻一样方便。 油田应用 在北美，顶驱下套管技术已经在陆地和海洋上被采用和接受。在中国，我们在几个陆地项目上实施了该技术。2010年5月，在中国西南的四川盆地用该技术成功地将7套管下到了目标深度 3,0