GB150_2011压力容器_制造、检验和验收.pptVIP

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 对工程上常见的低温钢板、低温锻件适用高于其使用温度下限的情况，GB 150.4表5根据设计温度不同，对这部分材料给出了不同要求，以在保证焊接容器及其受压元件本质安全的前提下合理降低制造成本。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 8.2.6 焊后热处理要求 8.2.6.1 制造单位应按设计文件和标准的要求在热处理前编制热处理工艺。 8.2.6.2 不得使用燃煤炉进行焊后热处理。 8.2.6.3 热处理装置（炉）应配有自动记录温度曲线的测温仪表，并能自动绘制热处理的时间与工作壁温关系的曲线。 8.2.6.4 整体焊后热处理可以是炉内壁整体加热方法或容器内部加热方法。在可能的情况下，应优先采用炉内整体加热方法；无法整体加热时，允许分段加热进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于1500mm，且相邻部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响8.2.6.5 B、C、D、E类焊接接头，球形封头与圆筒连接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理。局部热处理有效加热范围应符合下列规定： GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 a)焊缝最大宽度两侧各加δPWHT或50mm，取两者较小值； b)返修焊缝端部方向上加δPWHT或50mm，取两者较小值； c)接管与壳体相焊时，应环绕包括接管在内的筒体全圆周加热，且在垂直于焊缝方向上自然焊缝边缘加δPWHT或50mm，取两者较小值。 局部热处理的有效加热范围应确保不产生有害变形，当无法有效控制变形时，应扩大加热范围，例如对圆筒周长范围进行加热；同时，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 8.2.6.6 复合钢板容器及其受压元件热处理时，应采取措施保证容器（特别是覆层材料性能）满足使用要求。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 六、GB 150.4条文及释义 主要变化或释义： 修改了GB 150-1998“需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。”的规定。 因GB 150-1998中10.4.3条对“焊后随即进行焊后热处理”的时间界限无明确规定，若时间间隔过长仍会产生延迟裂纹，宜交由制造单位针对具体情况通过试验确定。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 六、GB 150.4条文及释义 本标准条文 试件与式样 9.1 产品焊接试件 9.1.1 制备产品焊接试件条件 9.1.1.1 凡符合以下条件之一的、有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件； a)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b)材料标注能抗啦强度Rm≥540Mpa的低合金刚制容器； GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 c)低温容器；（和《固容规》有区别，包括了双相不锈钢和铁素体不锈钢） d)制造过程中，通过热处理改善恢复材料性能的刚制容器； e)设计文件要求制备产品焊接试件的容器。 9.1.1.2 除图样规定制作签证环试件外，B类焊接接头、球形封头与圆筒相连的A类焊接接头免做产品焊接试件。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 9. 1.3 试样检验与评定 9. 1. 3. 1 试样的检验与评定按 NB/T 47016 和设计文件要求进行。 9. 1.3. 2 当需要进行耐腐蚀性能检验时，应按相关标准和设计文 件规定制备试样进行试验，并满足要 求。其中，不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按 GB/T 21433 规定进行。 9.1.3.3 对于低温容器，除另有规定外，冲击试验应包括焊缝金属和热影响区，并按 NB/T 47016 和设计文件规定的试验温度和合格指标进行检验和评定。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 9. 1.3. 4 除另有规定，奥氏体型钢材的焊缝金属冲击试验合格指标为冲击吸收功不小于 31 J 。 9. 1.3. 5 当试样评定结果不能满足要求时，允许按 NB/T 47016 的要求取样进行复验。如复验结果仍 达不到要求时，则该试件所代表的产品应判为不合格。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 9.2 母树热处理试件 9.2.1 制备母材热处理试件条件 9.2.1.1 凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件: a) 当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处 理状态，需要重新进行热处理的;