新风机组与轴流风机安装施工方案.doc

新风机组与轴流风机安装施工方案 一、施工措施 1、工程概况 工程名称：炼钢总厂风机变频改造工程变频器室通风改造。 招标编号：2013节能检修-001 工程范围：7台新风机组和4台轴流风机的安装 工程地点：炼钢总厂二工区风机变频改造工程施工现场 工期：45天 2 施工准备 2.1 材料设备 2.1.1 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。 2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。 2.1.3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 2.1.4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机，吊车等。 2.2.2 工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型 设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 2.3.2 对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力 等，有充分准备，并已做出合理安排。 2.3.3 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时 应经设计单位的同意方可利用。 2.3.4 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应 已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、 杂物等，已清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 开箱检查 3.2.1.1 开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字， 如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。 3.2.1.2 开箱检查的内容包括： a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况； 开箱检查 基础制作及验收 现场运输 设备就位调整 设备调试 25 b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量； c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象； e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。 3.2.2 基础制作及验收 3.2.2.1 新风机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺 寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道 安装坡度。 3.2.2.2 设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有 验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。 3.2.2.3 设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。 3.2.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设 备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 3.2.2.5 新风机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基 础。 3.2.3 设备现场运输 3.2.3.1 大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。 3.2.3.2 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 3.2.3.3 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力 点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 3.2.4 设备就位调整 3.2.4.1 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。 复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 3.2.4.2 新风机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装 的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 3.2.4.3 分段组装的新风机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故 需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错， 3.2.4.4 对于有表冷段的新风机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基 座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 3.2.4.5 对于有喷淋段的新风机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 3.2.4.6 风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。 3.2.4.7 新风机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。 3.2.4.8 密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。 3.2.4.9 新风机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后