预制钢筋混凝土护壁工艺在人工挖孔桩施工中的应用.doc

预制钢筋混凝土护壁工艺在人工挖孔桩施工中的应用 第23卷第2期 2011年6月 武汉工程职业技术学院 JournalofWuhanEngineeringInstitute 预制钢筋混凝土护壁工艺在人工挖孔桩施工中的应用 南博 (武汉钢铁集团民用建筑工程有限责任公司湖北武汉:430080) 摘要将传统的施工工序繁杂的现浇钢筋混凝土护壁改为预制钢筋混凝土护壁,并对预制混凝 土护壁的制作,安装确定了具体的方法,可降低此类桩的施工安全风险,提高安全保障. 关键词人工挖孔桩;预制混凝土护壁;施工 中图分类号:TU753.3文献标识码:A文章编号:1671—3524(2011)02—0030～03 随着建筑业的蓬勃发展,建筑业桩基使用越来 越普遍,许多新技术,新工艺在桩基工程中应用取得 了非常好的效果.人工挖孔桩由于施工噪声小,施 工简便,造价经济,成桩质量稳定,在以往的工程中 应用十分普遍.但人工挖孔桩采用传统的现浇混凝 土护壁施工工艺,工人井下作业,现浇混凝土护壁施 工工序复杂,混凝土养护工期较长,极容易发生塌孔 安全事故.为了降低此桩施工的安全风险,通过多 项工程的施工实践,对人工挖孔桩的施工工艺进行 了改进,将传统的施工工序繁杂的现浇钢筋混凝土 护壁改为预制钢筋混凝土护壁,并对预制混凝土护 壁的制作,安装确定了具体的方法,提高了工作效 率,降低了施工安全风险. 1工艺原理及流程 1.1传统人工挖孔桩施工工艺特点 传统的方法为开挖一节土体,浇筑一节混凝土 护壁,拆模达到一定强度后开挖下一段土体,中间间 隔时间长,有时因为地下水的作用下,现浇护壁未形 成强度就被破坏了,造成塌孑L. 1.2预制混凝土护壁施工方法 预制混凝土护壁的方法为,开挖一节土体,安装 一 节预制钢筋混凝土护壁.随着土体不断挖深,将 预制混凝土护壁从井口逐节压下,由于预制护壁在 安装时具有较高的强度,提高了护壁抵御井壁的侧 向土压力,保护了井内作业人员的安全,极大提高了 人工挖孔桩井下作业的安全保障能力;又因为减少 了井内浇灌混凝土护壁这道作业工序,故作业速度 极大提高,工人的劳动强度得到改善. 1.3预制混凝土护壁的工艺流程 丝垡星垡丛鱼矍H篓笙芏笪』卜_一 2预制混凝土护壁施工要点 (1)预制混凝土护壁为圆形,每节的制作高度不 宜太高,一般控制在600mm~lO00mm,壁厚控制在 60mm~8Omm左右,单根重量控制在400kg以内, 方便现场人工搬运或位置调整. (2)预制混凝土护壁的预制可提前在预制厂制 作完成,采用预制圆管的方法,混凝土强度不低于 C30;按照混凝土常规方法养护剂验收. (3)预制护壁钢筋一般设置中14@c~200～016 @200主筋及6@200螺旋箍筋,沿护壁中心布置 两端加圆形的定位箍,与主筋电焊,螺旋箍筋与主筋 通过点焊固定.将对称轴的两根主筋用两根内径 025的钢筋代替,位置要预埋准确,保证上下两节预 制护壁在安装过程中预埋钢管中心轴线保持一致, 钢管的作用主要是在接管时在钢管内插入钢筋头固 定两节管的位置(见图1). 收稿日期:201卜O4一O8 作者简介:南博(1977～),男,工程师.E～mail:nbrambo2002@163.com 南博:预制钢筋混凝土护壁工艺在人工挖孔桩施工中的应用31 内径25钢管 图1钢筋笼及钢管位置示意图 (4)预制混凝土护壁制作时在距一端lOOmm 处的中心轴的两端的护壁上预留两个030的孔,方 便起吊,搬运(见图2,图3). 图2预制砼护壁示意图 图3吊装示惫图 (5)施工现场使用一台小型反铲(0.2m.～ 0.5m.),兼转运土方和安装预制护壁用.可用反铲 将护壁起吊,人工扶正,在护壁上部加做成十字型的 型钢架,用反铲斗压在十字型的型钢架上将护壁慢 慢压人井内,操作时注意最上一节护壁上口始终高 出地面300mm,保证地面积水不流入井内,同时防 止井口周边土砾掉入井内伤人. (6)修边是预制混凝土护壁安装的重要操作步 骤,一节土体挖完后应达到桩孔径小于护壁外直径 20mm~30mm(通过桩位中心轴线控制),这样,既 能保证反铲能将护壁压入井内,又能保证护壁与井 壁之间保持有一定的摩擦力,在开挖下部土方时,护 壁不会在自重作用下自动下滑.亦可在最下一节护 壁安装部位的土体开挖时,开挖直径小于护壁外径 3cm~5cm,使土体对护壁产生较大的压力,防止护 壁在自重作用下下滑,也可以利用最下二节护壁的 吊装孔,从孔内向土体打入直径016～020的钢筋, 保证护壁不会下滑. (7)护壁安装时,将钢丝绳和护壁上的吊钩栓 好,用反铲起吊,人工扶正就位.首节护壁不通过反 铲施压,采用人工对护壁上口对称均匀施压安装,保 证首节护壁中心线无偏移(通过水平尺和吊中轴线 进行检查).从安装第二节护壁起,均在护壁