MRP与ERP必看课件必看课件.ppt

MRP与ERP;1、MRP阶段：是一种库存计划方法。 2、闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统。 （Closed-Loop MRP） 3、 MRPⅡ阶段：作为一种企业经营生产管理的计划系统。 （Manufacturing Resource Planning） 4、ERP阶段： 面向供应链管理的信息集成系统 （Enterprise Resource Planning） 。 简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。;围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。;思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？;1）盲目性 盲目地维持一定量的库存 2）高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。 3） 形成“块状”需求 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍; 已知客户的订单;第二节 MRP系统;第二节 MRP系统;如：三种产品出产计划 ;又称为物料清单文件（Bill of Materials,BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 ; ;LT=3周;1、在BOM中，各个元件处于不同的层次，每个层次代表制造最终产品的一个阶段。 2、当一个零件或部件同时出现在一个产品结构的不同层次上时，该零（部）件就具有不同的层次码—取低层代码。 ;产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件是变化的，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。 MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中 。 ;三、MRP的输出;Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。; A LT=1;5;注：1、总需要量由MPS确定，期初库存、预计到货量由库存 文件提供，其余数据均由计算机算出；;多个需求源下元件需求量的计算;五、 MRPⅡ系统的实施环境 1、产品的BOM层次较多 统计资料：BOM的平均层次≧6。 2、有较大的批量规模； 3、需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性； 4、多品种、中小批量的生产组织方式。;六、MRP系统的主要设计决策;A类库存; ; ;（四）批量：MRP计划中计划订单下达和接受的零件数量;例题：;解:S/H=150;思考题;案例1：原材料库存ERP管理 广州市某知名面粉厂早年引入了ERP管理，每个月都召开销——产——购联席会议，制定销售、生产和原料采购计划。采购部门则“照单抓药”，努力满足生产部门的需要，并把库存控制在两个月的生产用量之下，明显地降低了原料占用成本。但是，2000年下半年开始，国内外的小麦价格大幅度上涨，一年内涨幅接近30%，而由于市场竞争激烈，面粉产品的价格不能够同步提高，为了维持经营和市场的占有率，该厂不得不一边买较高价的原料，另一边生产销售相对低价的产品，产销越多，亏损也厉害，结果当年严重亏损。 同是粮食行业的“白燕”面粉厂，也非常重视原料的采购库存管理，但他们没有生硬地按照ERP的原理去做。他们也有类似的月度联席会议，讨论销——产——购计划，但会议最重要的内容是分析小麦原料价格走势，并根据分析结论做出采购决策(请注意：白燕公司不是根据生产计划来做采购计划)。当判断原料要涨价，他们就会加大采购量，增加库存；相反，就逐渐减少库存。 ; 该公司有3万吨的原料仓库容量，满仓可以满足6个月的生产用量，在1994、2000年等几个小麦大涨价的年份，白燕都是超满仓库存，仓库不够用，就想方设法在仓库之间和车间过道设临时的“帐篷仓”，有时侯还让几十艘运粮船长时间在码头附近排队等侯卸货，无形中充当了临时仓库。 正是通过这种“低价吸纳，待价而沽”的原料管理绝招，白燕公司在过去的十多年里，不但能够平安度过原料波动所带来的冲击，而且从中获得了丰厚的价差利润。 问题： 为什么两个都运用ERP的案例中会是一个成功，而另一个失败？