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PAGE 6 生产xx部xx车间xxxx衬胶层维修防腐工程 技 术 协 议 合同编号： 甲 方： 乙 方： 时 间： 2014 年 月 日 1、概况（总则）： 1.1本技术协议的使用范围仅限于乙方向甲方11#炭柱衬胶提供的维修防腐施工工程服务。 1.2本技术协议提出了对乙方设备衬胶、安全、验收等方面的技术要求。 1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方签订本技术协议时，已对甲方现场工况有了充份的了解（不限于甲方提供的情况），乙方应保证提供的产品符合本技术协议和有关最新工业标准的要求以及适合甲方的生产工况。 1.4本技术协议未尽事宜，由甲、乙双方技术人员协商以书面签字盖章确认后确定。 1.5、本技术协议经甲、乙双方确认后作为相关交易合同的技术附件。 2、工程描述： 2.1、甲方11#炭柱罐体原衬胶层部分鼓包脱落，需要将鼓包脱落部分的原衬胶层去除，对修复部分的罐体内部表面进行喷砂打磨除锈处理，对罐体内部表面缺陷进行补焊或打磨平整后衬胶防腐处理，恢复原衬胶层防腐工能。 3、工程量及技术要求： 3.1. 设备维修工程量： 设备名称 单台衬胶面积 台数 总衬胶面积 备注 11#炭柱内壁衬胶修复 49.45㎡ 1台 49.45㎡ 对炭柱下部以及锥底全部进行衬胶防腐层修复。此种情况，需要对筒节4.5米以下（包括锥底）旧防腐层先进行拆除，再进行衬胶防腐制作。 此次维修完全由乙方进行独立作业。 需防腐维修设备的使用工况： 介质：45-55%谷氨酸钠溶液（PH在6.3-6.4），5%盐酸、5%氢氧化钠 使用温度：20- 使用压力：常压（充装11米高的K-15活性炭质量20.5吨及38吨料液，炭柱内装物料总重量58.5吨） 防腐选材要求 根据该设备使用过程时将有5％的盐酸与5％氢氧化钠，结合设备使用温度及反冲洗时的磨损，衬胶规格采用耐盐酸及氢氧化钠性能较好的预硫化丁基胶（禁止使用再生胶），底层及面层同样也采用耐温性能较好的预硫化丁基胶（禁止使用再生胶）。预硫化丁基胶涂刷胶浆后和碳钢机体粘接性能良好，使用温度在100℃ 3.4、施工技术要求： 3.4.1、乙方施工前，彻底清除炭柱内壁表面衬胶层，母材见到金属本色，对母材状况进行全面抽查，如有少量妨碍衬胶现象，必须补焊打磨，炭柱内壁应平整圆滑，清除表面的任何棱角、焊瘤及飞溅物；焊缝应打磨修整成平滑过渡，突角圆弧≥R3mm，内角圆弧≥R10mm 3.4.2、胶板之间搭接位置无翘起、无气泡、 4、维修过程中甲乙双方权利义务： 4.1、现场需甲方无偿就近提供衬胶材料堆放场地、下料施工场地； 4.2、现场需甲方无偿提供施工所需电源接点（100米范围内）； 4.3、乙方负责柱体现有衬胶层的去除，衬胶层取除后，甲方对母材状况进行全面抽查，如有妨碍衬胶的现象，由乙方现场补焊打磨，清除表面的任何棱角、焊瘤、飞溅，并加以打磨平滑，柱内表面应平整圆滑，焊缝应打磨修整成平滑过渡，突角圆弧≧R3mm，内角圆弧≧R10mm 4.4、乙方承担本项目设备原衬胶层去胶、喷砂除锈、碳钢设备表面腐蚀麻坑处找平、衬胶等全面工作；在以上作业过程中，乙方对不修补部分要做好有效的保护，不得损伤不需要修补部分的胶层，如因防护不当造成不需要修补部分胶层的损坏，造成损损部分衬胶层，乙方免费按照维修要求进行维修。 4.5、衬胶防腐面积：49.45米2；施工过程中，甲方有权监督乙方施工工艺，乙方完成每道工序必须通知甲方生产部设备室验收，验收合格后方可 4.6、乙方作业使用的所有材料要具有产品合格证、质量化验单要加盖实际生产厂家印章才符合要求，严禁使用不合格产品。如出现因材料质量问题导致的维修质量问题时，返修所产生的一切费用由乙方承担。 4.7、乙方负责对设备清理、除锈时进行有效临时保护，避免污染环境。 5、验收方法与合格标准： 5.1、表面除锈处理合格标准：表面采用钢砂喷砂除锈处理，处理后达到Sa2.5级。罐壁见金属表面，表面洁净，无锈蚀和灰尘。 5.2、橡胶衬里结束后，对衬里层进行全面的质量检查： 5.2.1电火花检查合格标准：采用电火花针孔检测仪对整个衬里面进行漏电检测，检测电压为3000V/mm，不发生电火花或不报警为合格（检测仪器由乙方提供）。 5.2.2目视检查合格标准：目视检查橡胶板之间的搭接处无翘起、无气泡、无粘接不良等缺陷。 5.2.3硬度检查合格标准：用橡胶硬度计检测胶板硬度。以邵氏A计量，硬度值范围为62±7度（检测仪器由乙方提供）。 5.2.4厚度检查合格标准： 5.2.4.1胶板到货后，采用游标卡尺对胶板进行初步测量，测量胶板厚度偏差在-10%+20 5.2.4.2 衬胶结束后，采用厚度计对胶板厚度进行检查，2层胶板