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镀铬轴设计技术规范
目的: 为了统一镀铬轴的设计和技术要求,特制定本规范
一、哥林柱
图一
1、常用材料:40Cr,其化学成分应符合GB/T3077-1999的规定;
哥林柱直径≥Φ160，采用锻件，整体调质后机械性能符合GB/T17107-1997,见下表:
规格
σb (MPa)
σs (MPa)
δ5(℅)
ψ(℅)
Aku (J)
硬度HB
不小于
≤100
735
540
15
45
39
248~286
100~300
685
490
14
45
31
248~286
300~500
685
440
10
35
23
229~269
探伤要求见CM/HC17-2006 注塑机用哥林柱检验技术规范
哥林柱直径＜Φ160，采用40Cr热轧圆钢，热处理方式：调质；
机械性能符合GB/T3077-1999，参见下表
规格
σb (MPa)
σs (MPa)
δ5(℅)
ψ(℅)
Aku (J)
硬度HB
不小于
≤100
735
540
15
45
39
248~286
100~200
685
490
14
45
31
248~286
2、表面处理镀硬铬厚度: d＜Φ120 时为0.03～0.05;
d≥Φ120时为0.05～0.07;
3、杆径d的公差采用f7(镀铬后尺寸),未注表面粗糙度Ra 6.3;
4、形位公差见图一规定；
5、两端中心孔标注见图二。
图二
采用C型(带螺纹)的型式
当哥林柱直径d＜Φ120时,采用CM10L20/16.3
当哥林柱直径Φ120≤d＜Φ180时采用CM16L30/
当d＞Φ180时,采用CM24L50/3
标注示例:GB/T 4459.5-CM24L5
标注说明:D=M24,L=50,D2=Φ38;（L为螺纹长度）
6、退刀槽宽度L1参照下表
退刀槽直径mm
≤50
＞50~100
＞100~200
＞200~300
＞300
宽度L1 mm
20
25
30
50
60
直径d1与直径d和螺距P的关系参照下表
螺距P
4
4.5
5
5.5
6
直径d1
d-6
d-6.5
d-7
d-7.5
d-8
7、卸载槽宽L2约为哥林柱直径的0.9倍,直径d2约为哥林柱直径的0.85~0.9倍。
8、不同截面过渡处的R1、R2值：
建议取过渡处较小直径的0.2倍左右
9、两端倒角应大于或等于1/2螺距
10、两端螺纹(见图三)
图三
（1）普通螺纹M1、M2公差等级采用g6,大径f6，并参照以下标准:
GB/T 193《普通螺纹 直径与螺距系列》
GB/T 196《普通螺纹 基本尺寸》
GB/T 197《普通螺纹 公差与配合》
GB/T 197-1981 内外螺纹的基本偏差
（2）梯形螺纹Tr1、Tr2参照以下标准:
GB/T5796.1 梯形基本牙型尺寸
GB/T5796.2 梯形直径和螺距
GB/T5796.3 梯形螺距基本尺寸
GB/T5796.4 梯形螺纹公差
（3）调模端一般用梯形螺纹；
当d≥Φ125时用梯形螺纹,d＜Φ125时用普通螺纹,但与头部螺距不能相等。
螺距P＜6时，R1max=0.125,R2max=0.25;
螺距6≤P＜14时, R1max=0.25,R2max=0.5;
螺距P≥14时, R1max=0.5,R2max=1
11、调模端螺纹与调模丝母径向配合间隙
锁模力范围
径向间隙
锁模力≤260T
0.35～0.45
260T＜锁模力≤600T
0.45～0.55
600T＜锁模力≤1250T
0.60～0.70
1250T＜锁模力≤1800T
0.70～0.80
1800T＜锁模力≤2800T
0.80～0.90
12、哥林柱两端螺纹加工后要求去掉不完整牙形。
二、活塞杆
见CM/HC1-2006 唧筒组件设计规范
三、导杆
1、射台导杆（见图四）：
图四
a、材料为45；其化学成分及机械性能符合GB/T699-1999；
热处理方式：调质HB225-255；
45热轧圆钢的机械性能参见下表
规格
σb(MPa)
σs(MPa)
δ5 (%)
ψ(%)
硬度HB
不小于
≤100
630
370
17
40
225-255
100～200
590
345
18
35
225-255
b、df7为镀硬铬后尺寸,镀硬铬厚0.03～0.05;
c、未注表面粗糙度Ra 6.3;
d、两端倒角值: d＜Φ100取2x20°, d≥Φ100取3x
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