炼铁系统设计.docVIP

1 1. 总 论 1.1 设计依据 1.2 设计范围 本方案设计范围为一座4800m3高炉主工艺各个系统、相关配套设施及全厂性质的原燃料供应设施和能源介质输配设施，具体的 (1) 高炉主工艺系统 包括槽下供料系统、上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统和煤粉制备喷吹系统。 (2) 高炉主工艺辅助系统 含炉前脱硅设施，不包括碾泥机、铸铁机和修罐库。 (3) 原燃料供应设施 包括烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、焦炭、原煤和外购焦炭的供应设施，包括返矿、返焦、水渣的运输设施。 (4) 总图运输设施 包括高炉区域内的总图布置、土石方工程、铁路、道路设施。包括铁前系统、炼铁系统铁路一直到炼钢厂房内为止，以及与现有系统的连接改造。 (5) 热力设施 包括鼓风机站、冷风管道及压缩空气、蒸汽的输配设施，还包括新建炼钢、连铸、热轧等系统的压缩空气、蒸汽的总管输配设施。空压站由业主全厂性统一考虑。 (6）燃气设施 包括煤气净化设施、TRT、各种能源介质的供应，包括高炉煤气柜，还包括新建炼钢、连铸、热轧等系统的氧气、氮气、氩气、煤气的总管输配设施。 (7) 给排水设施 包括为本工程配套的各种给排水设施：软水、净环水、浊环水系统。DN800新水（工业净化水）管道已供到泵房附近，新水（软水）由现有设施供到新建大高炉泵房附近。还包括炼钢、连铸、热轧车间的新水供应设施。 (8) 通风除尘设施 原料系统（含矿焦槽和主体设施以外的原燃料设施）、出铁场系统除尘以及各公辅设施的通风、空调。 (9) 供配电设施 包括属于本高炉工程的35kV总降、各开关站及厂区电缆隧道等。 (10) 机修设施 检化验设施和风动送样装置提出要求，由业主统一考虑。 (11) 高炉自动化控制系统 包括本工程的主工艺线系统和辅助系统的低压配电、电气、传动、仪表、计算机及网络设施。按两级自动化控制系统设计：1级基础自动化系统和2级计算机系统，预留专家系统接口。 (12）电讯及铁路信号设施 包括本工程设计范围内的电讯及火灾报警设施，铁路信号设施。 (13) 生活福利设施 包括高炉区域的工作间、休息室、更衣间、厕所和浴室等。 (14) 消防、安全、卫生及环境保护设施 包括本工程设计内的消防、安全、卫生及环境保护的配套设施。 1.3 设计原则及指导思想 (1) 以“先进、实用、可靠、经济、节能、环保”为设计原则，采用国内外巨型高炉的先进技术，并充分考虑先进技术的发展趋势，不断优化设计，高炉装备及主要技术经济指标应达到当今世界先进水平。 （2） 采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标，高炉一代寿命＞20年（不中修、不喷补、不更换冷却壁），热风炉一代寿命30年，高炉一代寿命单位炉容产铁≥15000t。 （3） 充分重视该工程生产中污水、污泥、粉尘、噪音的处理，采用完善、彻底、高效的环保设施。 （4） 总图布置功能分区明确，布置紧凑合理，物料运输顺畅。在总图布置上统一考虑今后拆除小高炉后的再建另外一座大型高炉的铁路运输通道和总体布置，两座高炉的公辅设施尽量合建或靠近。 （5） 在整个设计过程中优化设计、精心设计，严格控制工程投资，最大程度降低生产成本，确保环保效果； （6） 设备、材料的选择立足国内，只引进国内质量不过关的关键设备和材料； （7） 认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防等标准和法规； （8） 认真总结国内外巨型高炉设计中存在的问题，有针对性地在本工程中予以妥善地解决，同时吸收其优点，用在本工程上； （9） 认真贯彻执行国家有关大力发展循环经济、实现钢铁工业持续发展的战略目标。 1.4 主要技术经济指标 在研究分析国内外≥4000m3高炉所使用的原燃料条件和沙钢大高炉实际生产技术经济指标和今后配套建设的烧结车间、焦化车间和球团车间的基础上，确定了本高炉的主要技术经济指标 主要技术经济指标 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 高炉有效容积 m3 4800 年平均利用系数 t/m3.d 2.4 设备能力2.76 燃料比 kg/tFe 490 其中：焦比 kg/tFe ≤290 煤比 kg/tFe ≥200 设备能力250 炉顶压力 MPa 0.25 设备能力0.28 热风温度 ℃ 1250 最高1310 富氧率 % 3 设备能力6 渣比 kg/tFe ≤280 熟料率 % 90-95 烧结矿80%+球团15%+块矿5% 综合入炉品位 % ≥59 入炉风量（不含富氧） Nm3/min 7900 最大9150 鼓风机出口风压 MPa 0.5 最大0.52 高炉煤气发生量 104Nm3/h 75.43 最大86.75 年平均工作日 d/