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作业指导书
文件编号: 工序时间： 编制： 批准：
版本号：001 每日产量： 审核： 发行日期：
名称：热压作业指导书
1. 品质管制重点:
1.1 热压之温度要要均衡以免容量偏差过大。（用测温计检测各层温度）
1.2 要防止设备失控，使薄膜因温度过高而熔化。
1.3 耐高温布若有破损应及时更换。
1.4 热压后产品冷却后可用手捏，以不变形为准（约5KG力）
1.5 对不能确认型号的批次，可取样测量，确认其卷绕中心值与《工艺流程单》设定值是否相符，对不能确认或混料的放入”待检区”通知相关负责人处理
2. 发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
2.2..解决途径：
报告报告班组长生产负责人发现者指示指示
报告
报告
班组长
生产负责人
发现者
指示
指示
2.3 当班组长不在时，直接报告生产负责人并接受指示。
工作细则：
1.0 预压分选
1.1 对预压分选机进行点检.
1.2 打开电源开关,打开振动盘按钮,调正振动频率至适当速度，按《预压分选机操作保养指导书》细则调正机器。
1.3 先确认《工艺流程单》与产品是否相符，抽测其容量是否在工艺规定范围内
1.4 首件检查：取样300PCS倒入振动盘内进行分选预压确认各料箱中各段（上、中、下）电容的体积、大小分类的预压效果。确认无误后，才能批量预压。
1.5 对预压后的电容芯子按体积大小（小、中、大）分类装箱待热压。
2.0 热压
2.1 对热压机进行点检。
2.2 接通总电源，开启热压机电源，压力调正为1.0Mpa以下，按《热压机操作保养指导书》细则调正机器。
2.3 设置所需的温度（120℃~130℃）及时间4~8分钟，可根据产品大小调正热压温度和时间。
2.4 首件检查：
取已预压的电容芯子300PCS（可根据产品大小取样）均匀地放在铝板上盖上耐高温布送入热压机压热层中。
按《工艺流程单》上道工序给定值：容量、温度、时间进行热压。测量其热压后的容量值，是否符合要求，若不合要求可对温度、时间进行调正直至合格才能批量生产。
2.5 热压后的产品连同《工艺流程单》将周转箱送到已热压区按规格型号整齐叠放。
2.6 每批产品作业完毕后，将其中相关数据记录在《热压机工作日报表》和《工艺流程单》上。
3.0 作业结束后关闭电源，清洁工作台面，整理好工作环境。
所用物料
工具及器具
记录
已抽湿好的电容芯子
预压分选机、油压热压机、容量测试仪、测温计
间隙调节工具、游标卡尺.
《热压工作日报表》
《热压机日常点检表》
《设备每日保养检查表》
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