木工平刨床安全技术.doc

木工平刨床安全技术 谷慎昌 (长安大学地测学院安全工程系，陕西 西安 710018) 摘要： 设备工作原理、性能、基本参数、技术指标的描述；安全事故案例的列举；木工平刨床设备危险的 识别；使用事故树等方法进行设备风险评价；相应事故防范措施，即风险控制措施的提出。 　　 关键词：木工平刨床﹑安全 1 引 言 木材是天然生长物，各个方向的力学特征不同，疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等天然缺陷以及加工存在的倒丝纹等缺陷破坏了木材的完整性和均匀性，都会影响木材的力学特征。以及木材存在的导热性差、易燃易爆等特征决定了木材加工的特殊性，有别于其它加工业。 木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多﹑使用量大，广泛运用于建筑﹑家具行业，工厂的木模加工﹑木质品维修以及装修业等。随着木工机械的发展，其引起的机械事故越来越不容小觑。其中平刨床是最为常见的危险源，其安全防护技术显得尤为重要。 2 设 备 简 介 平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给木料进行刨削实现木材的平面加工。平刨床主要由机身﹑工作台﹑刀轴及驱动装置三大部分组成。 图1 木工平刨床简图 1-电动台 2-机身 3,6-工作台面 4-导尺 5-刀轴7-工作台调整手柄 8-电钮 9-偏心轴架护罩 2.1.1 机身 机身是整个机器的基础部分，其作用是连接机器的各组成部分，承受工作载荷。机身一般为铸铁整体结构。机身的安全要求如下： 　 （1）有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性； 　 （2）符合安全人机学的原则。满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间； 　 （3）机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角： 　 （4）结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。 2.1.2 工作台 工作台是木材刨削的操作平台，由前、后两块工作台板、导尺（也称靠山）、工作台板升降机构组成。两块工作平台板安装在刨床刀轴两侧形成开口，露出刨刀轴全长（称为唇口或刨口，见图2） 图2 (a)无内护罩 (b)有内护罩 工作平台应满足以下安全要求： 工作台面平整﹑光滑； 2）升降机构必须能自锁或设有锁紧装置； 3）无论工作平台调整到何高度，唇板与切屑圆径向距离为（1－5）mm； 4）工作台开口尽量小。 2.1.3 刀轴及其驱动装置 刀轴是平刨床的工作装置。刀轴有效长度与工作台面等宽，刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度，并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成，装入刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体，有棱柱形和圆柱形两种（见图3）。 图3 (a)方刀轴 (b)圆刀轴 (c)改进后的圆刀轴1-弹簧 2-刀片 3-螺栓 4-压刀条 5-刨刀轴 　 （1）刨刀轴的种类与安全： 　 ①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔，刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上（见图3a）。这种刀轴的安全性很差，刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素，当手误碰刀轴，会造成断指事故；而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动，会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。 ②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽（见图3b），刀片装在槽内，并通过紧固螺栓顶住压刀条，产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓，在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全，但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患，当手指意外触碰时，卡入装刀槽里，会造成严重切伤甚至断指伤害。 　 改进后的圆刀轴（见图3c）将压刀条截面制成梯形，内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时，螺栓顶在装刀槽底部，使压刀条往外圆方向移动，楔卡在槽中，并用侧面将刀片挤住，压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上，将装刀槽填平，仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴，虽然不可避免会伤及手指皮肉，但可避免断指事故，安全性比前两者好。 　 （2）刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下，由于刀轴的高转速，使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大，会引起切削力增大，万一手误触造成的伤害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙损害，会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀，工件会因受不平衡切削力而侧倒，或因受周期性冲力而弹跳；若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下，刀片在径向会产生不对称的滑移，甚至造成刀片飞出伤人。 　 （3）刀轴、刀片及其装配的安全要求： 　 ①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操作