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（1）蜗杆和蜗轮规定画法 其画法与圆柱齿轮基本相同，但是在蜗轮投影为圆的视图中，只画出分度圆和最外圆，不画齿顶圆与齿根圆。在外形视图中，蜗杆的齿根圆和齿根线用细实线绘制或省略不画。图中的Px是蜗杆的轴向齿距；de2是蜗轮齿顶的最外圆直径，即齿顶圆柱面的直径，da2是蜗轮的齿顶圆环面喉圆的直径。 （2）蜗杆和蜗轮的啮合画法 在主视图中，蜗轮被蜗杆遮住的部分不必画出；在左视图中，蜗轮的分度圆和蜗杆的分度线相切 7.2.5 弹簧的构型及表示 弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧 、板弹簧和片弹簧等。 在各种弹簧中，以普通圆柱螺旋弹簧最为常见，GB/T 1239—1989对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。在GB/T 1358—1993对其尺寸系列也作了规定。 1．圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 2．圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T 4459.4—2003，螺旋弹簧的规定画法如下： （1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的外轮廓线应画成直线。 （2）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，必须加写“左”字。 （3）对于螺旋压缩弹簧，如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何，有效圈是整数，支承圈为2.5圈的形式绘制。必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 （4）当弹簧的有效圈数在4圈以上时，可以只画出两端的1～2圈（支承圈除外），中间部分省略不画，用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示，并允许适当缩短图形的长度。 7.3零件上的常见工艺结构 1．机械加工工艺结构 （1）倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，一般都加工成倒角，如图7-25所示；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角，称为倒圆 （2）螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处、孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽，其结构及尺寸标注形式如图所示。一般的退刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深”的形式标注 （3）钻孔结构 用钻头钻出的不通孔（俗称盲孔）或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生一个圆锥面，画图时锥角一律画成120°，但不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。 钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断。 （4）凸台和凹坑 两零件的接触面一般均要加工，为了减少加工面积，并保证两零件表面之间接触良好，常在铸件的接触部位设计出凸台和凹坑等结构 2．铸件的工艺结构 铸造加工属于成型加工，通常是将熔化了的金属液体注入砂箱的型腔内，待金属液体冷却凝固后，去除型砂，即获得铸件。为了保证零件质量，便于加工制造，需对铸件的一些工艺结构提出要求。 （1）起模斜度和铸造圆角 ① 在造型时，为了将模型从砂型中顺利取出，往往沿起模方向作成一定斜度，该斜度叫做起模斜度。其斜度在1∶20～1∶10之间，如图7-32（a）所示。起模斜度在制作模型时应予以考虑，图上可以不注出。 ② 在铸造时，为避免铸件在尖角处产生裂纹、缩孔或应力集中，应将铸件两表面相交处做成圆角过渡，如图7-32（b）所示。零件图上，对非加工表面的圆角应画出，其圆角尺寸可集中在技术要求中注出，如图7-32（c）所示。 （2）铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应均匀变化、逐渐过渡 （3）肋 为了增强铸件的强度和刚性，铸件上常带有一薄板，称之为肋 （4）过渡线 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相贯线变得不太明显，这条线称为过渡线。为区分不同表面，画图时，用细实线按原位置画出，但交线两端不与轮廓线相接触。 7.4零件的视图选择及尺寸标注 7.4.1 零件的视图选择 1．主视图的选择 主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。 （1）选择主视图的投射方向。 选择主视图的投射方向，应考虑形体特征原则，即所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。 （2）选择主视图的位置。 当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑 ① 加工位置原则。主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置 ② 工作位置原则。主视图的选择，应尽量符合零件在机器或设备上的安装位置，以便于读图时将零件和整台机器或设备联