机械CADCAM第6章 数控加工.pptVIP

* 图6.26 模拟演示 * 6.3 加工工艺参数的设置 Pro/NC提供了多种零件加工方法和对应的加工工艺参数，下面介绍这些参数的规定及设置，其中一些加工工艺参数是针对某些特定的加工方法的。在创建和编辑、修改NC工序时，可以对加工工艺参数进行定义和修改，进入菜单为MFG PARAMS,从NC SEQUENCE菜单中选择Seq Setup→Parameter→Set即可进入。 * 6.3.1 数控加工中常用的参数 1）MACH_NAME：在进行后处理时需要的加工机床名称 2）MACH_ID：进行后处理时使用的机床ID号 3）PRE_MACHINING_FILE：指定预加工文件名 4）CUT_FEED：刀具切削运动的进给速度 5）CUT_UNITS：刀具切削运动速度的单位 6）RETRACT_FEED：退刀速度 7）RETRACT_UNITS：退刀时的速度单位 8）FREE_FEED：指定快速运动的速度 9）TOLERANCE：加工的轮廓误差 * 10）CIRC_INTERPOLATION：指定当刀具沿圆弧或圆运动时，后处理以何种方式向CL文件输出数据 11） COOLANT_OPTION：冷却液的状态设置 12） COOLANT_PRESSURE：用于冷却液的压力设置 13） COORDINATE_OUTPUT：指定哪个坐标系用于CL数据输出的坐标系 14）NCL_FILE：指定默认的工序刀位数据文件名 15） START_MOTION：定义刀具如何在起始点开始切削运动 16） END_MOTION：定义刀具如何从切削的终点运动到NC工序的END点 * 6.3.2 加工参数赋值的通用规则 1）对于默认值为“-1”的参数，系统未提供参数值，因此必须给定一个合适的参数值。 2）对于默认值为“-”的参数，可以忽略。一般情况下，系统会使用一个默认值或者其他功能相同的参数替代此参数。 3）NC工序参数的长度单位与工件（毛坯）的单位相同。如果使用Same Size选项改变毛坯件的单位，系统将相应地按比例改变现有的NC工序参数值。 * 6.3.3 块铣削方法及参数 块铣削（Volume Milling）是Pro/NC中最基本的去除材料的方法。去除材料的形式是沿平行于退刀平面的方向将材料块分层，然后逐层切削。每层的深度由参数STEP_DEPTH和WALL_SCALLOP_HGT共同决定，层间所允许的最小距离由参数MIN_STEP_DEPTH控制，走刀行距由STEP_OVER（走刀行距）和NUMBER_PASSES（在一层内走刀的次数或行数）等参数控制。 * 图6.27 新文件选项对话框 * （1）设计加工零件模型 单击File→New，系统弹出新建窗口，采用窗口的默认选项：左Part，右Solid。输入零件名ex2，取消该窗口下部的Use default template（选用默认模板）选项标记，使其前面的小窗口保持空白。单击OK按钮，系统弹出New File Options窗口，如图6.27所示。选择模板为mmns_part_solid，单击OK按钮。 * 图6.28 零件模型 * （2）创建毛坯并进行装配 单击File→New，系统弹出新建窗口，在左列选Manufacturing，右列选NC Part，输入NC加工的文件名ex2，单击OK按钮，系统自动打开Open对话框，在Open对话框中单击In Session按钮，并选中零件ex2，单击Open按钮，零件在主窗口中打开。 单击Manufacture→Mfg Model→Create→ Workpiece，输入毛坯零件名称ex2_wk，单击图标确认。 * 图6.29 毛坯及装配图 * 图6.30 机床设置对话框 * 图6.31 工作坐标系 * （3）进行加工工艺参数的设置 单击MANCHINING,系统打开操作设置（Operation Setup）对话框，如图6.12所示。在Operation Name栏内输入ex2_v1。单击图标，打开机床设置（Machine Tool Setup）对话框，如图6.30所示。选择3轴铣床，并命名为vertical_mill_center。单击图标保存机床参数设置，单击OK按钮，返回操作设置对话框。 * 图6.32 刀具设置对话框 * 图6.33 参数树对话框 * （4）生成刀具路径 单击NC SEQUENCE→Play Path→Screen Play，模拟演示刀具运动路径。这时，计算机需要一定的时间计算刀具路径。计算完毕后，系统弹出演示器。单击播放按钮，演示刀具运动轨迹，如图6.34所示。图（a）表示刀具在每一层中的运动轨迹，图（b）是刀具路径的空间层次结构。由于参数Step_depth=5，所以，系统将深度为30 mm的