蒸发器设计说明书.doc

PAGE 26 - 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 蒸发过程流程设计方案 - 1 - 1.1加热蒸汽压强的确定 - 1 - 1.2冷凝器操作压强的确定 - 1 - 1.3蒸发器的类型及其选择 - 2 - 1.4进料状况的选择 - 3 - 1.5多效蒸发效数的确定 - 3 - 1.6多效蒸发流程的选择 - 4 - 第二章 蒸发过程的工艺计算 - 5 - 2.1各效蒸发量和完成液浓度的估算 - 5 - 2.2估算各效二次蒸汽温度Ti＇ - 6 - 2.3计算各效传热温度差 - 7 - 2.4计算各效蒸发量和传热量 - 10 - 2.5蒸发器的传热面积 - 11 - 2.6温差的重新分配与试差计算 - 12 - 2.6.1有效温度差的重新分配 - 12 - 2.6.2各效溶液的组成 - 13 - 2.6.3各效溶液的沸点 - 13 - 2.6.4求加热蒸汽用量及各效蒸发量 - 15 - 2.6.5蒸发器的传热面积 - 16 - 第三章 蒸发器主要结构工艺尺寸的设计 - 17 - 3.1加热管的选择和管束的初步估计 - 17 - 3.2循环管直径的选择 - 17 - 3.3加热室直径及加热管数目的确定 - 18 - 3.4分离室直径与高度的确定 - 19 - 3.5接管尺寸的确定 - 20 - 3.5.1溶液进出口管 - 20 - 3.5.2加热蒸汽与二次蒸汽接管 - 21 - 3.5.3冷凝水出口管 - 21 - 第四章 蒸发器辅助设备的设计 - 22 - 4.1气液分离器 - 22 - 4.2蒸汽冷凝器 - 23 - 本设计的评述 - 25 - 参考文献 - 26 - 第一章 蒸发过程流程设计方案 1.1加热蒸汽压强的确定 通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度，若超过此温度，物料就会变质、破坏或分解，这是确定加热蒸汽压强的一个依据。应使操作在低于最大温度范围内进行，可以采用加压蒸发、常压蒸发或真空蒸发。 一些化工厂，常装设蒸汽机或透平机以驱动发电机发电，因而蒸发用汽应考虑用蒸汽机、透平机的乏汽，直接采用未经做功的锅炉蒸汽进行减压蒸发式不经济的，乏汽压强一般在200~400kPa左右。 蒸发式一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其他加热用的热源，即要求蒸发装置能够提供温度较高的二次蒸汽。这样既可减少锅炉产生蒸汽的消耗量，又可减少末效进入冷凝器的二次蒸汽量，提高蒸汽利用率。因此，能够采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽的温度不超过180℃，超过时相应的压强就很高，这将增加加热的设备费和操作费用。一般的加热蒸汽压强在500~700kPa范围之内。 此次加热蒸汽压强选取620kPa。 1.2冷凝器操作压强的确定 若一效采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高的温度，可以全部利用。而且各效操作温度高氏，溶液粘度低，传热效果好。若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。但对于那些热敏性物料的蒸发，为充分利用热源还是经常采用真空蒸发的。对混合式冷凝器，其最大的真空度取决于冷凝器人的水温和真空装置的性能。通常冷凝器的最大真空度为70~90kPa。 此次设计选择冷凝器的真空度为80kPa，大气压强按100kPa进行计算，则绝对压强为100-80=20kPa。 1.3蒸发器的类型及其选择 蒸发器是一种特殊的传热设备，它与一般换热器的区别是：需要不断地将蒸发所产生的二次蒸汽出去。因此，蒸发器在结构上除设有用于进行热量交换的加热室外，还设有汽-液分离的蒸发室。此外，为了使蒸汽和液沫能有效地分离，还设有除沫器。 在化工生产中，大多数蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质，因而蒸发器中热交换的一侧是饱和水蒸气冷凝，另一侧是溶液沸腾，所以传热的关键在于料液沸腾一侧。为了适应各种不同物料的蒸发浓缩，出现了各种不同结构型式的蒸发器，而且随着生产技术的发展，其结构在不断改进。工业中常用的间壁式换热蒸发器，按溶液在蒸发器中的流动特点，可分为循环型（中央循环管式、悬筐式、外加热式、列文式、强制循环管式等）和非循环型（升膜式、降膜是、升降膜式、刮板式等）两大类型。 由于非循环型蒸发器适用于处理热敏性物料，本次设计任务中料液为糖水，不是热敏性物料，故选用循环型蒸发器，常见的循环型蒸发器比较见表1-1。 表1-1 常见循环型蒸发器的比