混凝土的组成材料1.pptVIP

掺防冻剂混凝土的养护： 1、在负温下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。 2、气温不低于-15℃时，混凝土受冻强度不得低于4MPa。 3、拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15 ℃时，应采取保温材料覆盖养护。 4、混凝土外加剂与水泥适应性问题 不适应主要表现在以下三个方面： 新拌混凝土的和易性（流动性、保水性、粘聚性）差，不能满足工作要求。 坍落度经时损失大。 混凝土出现速凝、假凝或过度缓凝。 在不同厂家生产的过程中，熟料的组成、水泥中石膏形态和掺量、水泥碱含量、水泥细度、混合材料种类及掺量、水泥新鲜程度和温度都对混凝土外加剂与水泥的适应性产生较大的影响。 （1）水泥熟料矿物组成的影响 硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF）组成，它们对混凝土外加剂的吸附能力对混凝土的流动性及强度增长都有很大的影响，吸附外加剂能力的顺序为C3A C4AF C3S C2S。 （2）水泥中石膏形态和掺量的影响 石膏在水泥生产中用于调节水泥凝结时间，常采用天然的或合成CaSO4·2H2O。 石膏掺量控制在1.3~2.5%(以SO3%计)。如果石膏掺量不够或细度不够使石膏不能充分溶解，当溶解度含量小于1.3%时，则容易产生速凝的现象，但如果溶解度含量大于2.5%时，凝结时间的增长也很少。 在混凝土中，CaSO4.2H2O的调凝效果优于 CaSO4.0.5H2O，但水泥生产过程中，石膏与熟料的温度通常较高，从而使二水石膏脱水生成半水石膏再脱水生成硬石膏，影响了石膏的调凝效果，有些水泥厂为了节约成本，采用无水石膏代替CaSO4.2H2O，这种水泥在碰到以木钙和糖钙为主要成分的外加剂时会表现出严重的不适应性。 （3）水泥碱含量的影响 水泥中碱含量主要来源于生产所用的原材料，是按Na20+0.658K20计算的重量百分率来表示。水泥中过量的碱会和集料中的活性Si02反应，生成膨胀性的碱硅酸盐凝胶，一方面会导致混凝土开裂，另一方面碱含量的增大降低了外加剂对水泥浆体的塑化作用，使水泥浆体流动性损失加快，凝结时间急剧缩短，减弱了高效外加剂的作用。 大量的数据表明，碱含量在0.4~0.8%以内时对外加剂与水泥的适应性的影响较小，在国家标准中，低碱水泥的碱含量不得大于0.6%，因此为了使外加剂与水泥的适应性较好，碱含量宜控制在0.4~0.6%。 （4）水泥细度的影响 试验表明：随着水泥细度的增加，外加剂的塑化效果下降。在水泥生产过程中，许多产家为了满足强度的要求，一味的提高水泥的细度，细度越小比表面积越大，而水泥对外加剂的吸附性随比面积的增加而增加，在相同的外加剂的掺量下，水泥的需水量随比表面积的增大而增大，混凝土坍落度损失也随比面积的增大而加快，所以本来在一定掺量下表现为适应的外加剂在水泥细度的提高下会表现出不适应现象。 （5）混合材料种类及掺量的影响 在水泥及混凝土的生产过程中，均掺有一定量的混合材料（掺合料），如矿渣、粉煤灰、硅灰等，由于这些掺合料的品质及掺量的不同，对混凝土外加剂的作用效果也会产生一定的影响。 单掺一定量的粉煤灰，由于粉煤灰中富含的球状玻璃体对浆体起到“滚珠轴承作用”，随着掺量的增加混凝土的流动性增加，外加剂的适应性表现较好。 由于粉煤灰中的碳会吸附较多的外加剂而使混凝土坍落度下降，因此，当粉煤灰掺量一定时，Ⅰ级粉煤灰烧失量较小（含碳量低），对外加剂的适应性表现较好，而Ⅱ、Ⅲ 级粉煤灰烧失量大（含碳量高），对外加剂的适应性表现较差。 单掺矿粉对外加剂的适应性与粉煤灰相似但没有粉煤灰表现那么明显，由于“微集料效应”，矿粉的粒径比水泥小，填充了水泥颗粒间的空隙，使水泥颗粒间的水分得到释放，提高了混凝土的流动性，但掺量超过一定量时，随着比面积的增加会表现出坍落度损失加快等不适应现象。 （6）水泥新鲜程度、温度的影响 由于粉磨时会产生电荷，新鲜的水泥出磨时间短，颗粒间相互吸附凝聚的能力强，正电性强，吸附阴离子表面活性剂多，因此表现出外加剂减水率低，混凝土坍落度损失快的现象，与外加剂的适应性差。 另一方面刚磨出来的水泥温度很高，当水泥温度小于70℃时对外加剂的塑化效果影响不大，当水泥温度超过80℃时对外加剂的塑化效果降低明显，坍落度损失也会明显加快，使外加剂适应性明显变差。 超塑化剂的作用机理 聚羧酸超塑化剂在水泥颗粒上的吸附分散机理 1) 静电斥力效应： DLVO理论认为带电胶体颗粒之间是双电层重叠时的静电斥力和粒子间的范德华力之间相互作用的结果。减水剂的吸附改变了水泥颗粒表面的电荷分布，降低了双电层厚度，动电位提高，从而提高了颗粒之间的分散性。 2）空间位阻效应 聚羧酸减水剂分子骨架为主链和较多的支链组成，主链上含有较多的活性基团，依靠这些活性基团，主链可以“锚固”在水