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模柄 工艺过程卡 零件名称 模柄 零件 编号 1 材料 45 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 毛坯鍛成圆棒35mm82mm 2 车削 车端面保证长度8 车20mm外圆至2 倒角 车22mm外圆至2 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸6 车29mm外圆至29.4mm 倒角 切2mm0.5mm 车床 3 检验 4 磨削 磨外圆及平面至图纸要求 磨床 5 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 上模座 工艺过程卡 零件名称 上模座 零件编号 2 材料 HT200 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 铸造毛坯 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 牛头刨床 5 磨削 磨削上、下平面保证尺寸2 平面磨床 6 钳工 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 7 铣削 按照轮廓线铣外轮廓及R2.5的圆弧槽 铣床 8 镗削 与下模座重叠，一起镗导套孔至图纸要求(要预钻底孔) 坐标镗床 9 车削 加工模柄孔至图纸要求（预钻底孔） 车床 10 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、上垫板、上固定板、盖板配作 （预钻4的底孔） 钻床 11 钳工 精修 全面达到设计要求 12 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 垫板 工艺过程卡 零件名称 垫板 零件编号 3 材料 45 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 将毛坯锻成70mm60 mm12 2 刨削 刨六面达到尺寸63mm50mm8 刨床 3 磨削 磨各个平面至图纸要求 平面磨床 4 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、凸模固定板配作 钻床 5 钳工 精修 全面达到设计要求 9 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 凸模固定板 工艺过程卡 零件名称 凸模固 定板 零件编号 4 材料 45 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 将毛坯锻成70mm60 mm15mm 2 刨削 刨六面达到尺寸63mm50mm10 刨床 3 磨削 磨各个平面至图纸要求 磨床 4 钳工 按照图纸要求划出螺纹过孔、销孔、冲孔凸模孔的位置线 5 钻削 钻冲孔凸模孔至图纸要求 加工中心 6 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与下模座配作 钻床 7 钳工 精修 全面达到设计要求 8 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 冲孔凸模 工艺过程卡 零件名称 冲孔凸模（φ4） 零件编号 5 材料 Cr12MoV 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 将毛坯鍛成圆棒20mm50 2 车削 按图纸车全图，单边留0.2mm的磨削余量 车床 3 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC 4 磨削 磨外圆、端面达到图纸要求 磨床 5 检验 日期 2007年12月 零件质量等级  冲孔凸模 工艺过程卡 零件名称 冲孔凸模(φ6) 零件编号 6 材料 Cr12MoV 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 将毛坯鍛成圆棒20mm50 2 车削 按图纸车全图，单边留0.2mm的磨削余量 车床 3 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC 4 磨削 磨外圆、端面达到图纸要求 磨床 5 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 落料凹模 工艺过程卡 零件名称 落料 凹模 零件编号 7 材料 Cr12MoV 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 将毛坯锻成70mm60 mm30mm 2 刨削 刨六面达到尺寸63mm50mm25 刨床 3 磨削 磨上、下平面至图纸要求 磨床 4 铣削 铣内型腔，并保留单边尺寸0.2的模削量 铣床 5 钳工 按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销孔、落料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求 28H7销孔，在试冲、调整后与下模座、下垫板、下固定板配作 钻床 6 钻削 钻挡料销孔至图纸要求 加工中心 7 热处理 按热处理工艺，淬火达到60~64HRC 8 磨削 磨内腔及各平面至图纸要求 磨床 9 钳工 精修 全面达到设计要求 10 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 推件橡胶 工艺过程卡 零件名称 推件 橡胶 零件编号 8 材料 聚氨酯 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 按尺寸φ12mm12mm 2 钳工 按照图纸要求划出孔的位置线并加工孔至图纸要求 钻床 3 检验 日期 2007年12月 零件质量等级 推件块 工艺过程卡 零件名称 推件块 零件编号 9 材料 45 件数 2