圆盘剪安装施工方案.doc

PAGE PAGE 2 圆盘剪安装施工方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1、圆盘剪简介 1 2、圆盘剪安装工艺流程图 2 3、设备基础验收及放线 4 4、设备垫铁安装（座浆法） 5 5、设备开箱检验 6 6、设备的运输与吊装 8 7、各关键部位安装，检测、调整措施 8 1、圆盘剪简介 圆盘式切边剪主要由圆盘剪前辊道、入口侧钢板定位装置、激光对中装置、入口夹送辊、切边剪本体及传动装置、废料碎边剪及传动装置、废料输送系统、切边剪出口夹送辊等几大部份组成。其中：圆盘剪前辊道共有输出辊53组，总长度56米，重量143.726t，激光对中装置两套，重量7.685t，入口侧钢板定位装置1套，重量160.312t，废料碎边剪及传动装置1套，重量58.06t，废料输送清除系统1套，重量34.109t，出口夹送辊1套，重量22.75t。 其切边剪本体又主要由刀盘、刀片、刀片间隙调整装置、机架、换刀工具等几部份组成，上下刀盘由齿轮同步，左右刀盘单独驱动，无机械同步；并设有刀盘重合度调整机构和刀片侧向隙调整机构、机架一侧固定，一侧移动，其移动由电机通过丝杆装置来实现。 废料碎边剪主要由刀头、刀片转鼓，刀片间隙调整装置，入口溜板，出口溜板和机架等几部份组成，其作用是将切边剪剪切下来的废边剪切成特定的长度，以便于回收。 在切边剪入口处，采用磁力对中，激光划线，在切边剪前后各设置两对夹送辊，保证钢板不跑偏，夹送辊由齿轮减速电机单独传动。 系统特点：1、设备单件数量多，圆盘式切边剪系统设备总重共计481.556t，其中除切边剪本体设备部件精稍度大以外，其余均由相对小部件组成。2、各设备之间相互关联性强，由于本系统设备均为钢板剪边配套设备，各设备之相对有一定间隔，但其操作控制要求步调一致，并且各部位的精度均直接影响产品生产质量，所以各设备安装控制相互关联性很强。3、安装精度要求高，激光划线精度控制切边精度为±0.5mm，并且其切边速度为50米/分，可切边最大为3250mm，最小为±1370mm，移动侧刀架可调间隔大（最大行程2180mm），这就要求设备本身安装控制精度高。 2、圆盘剪安装工艺流程图 施工准备 施工准备 设备开箱验收设备基础验收 设备开箱验收 设备基础验收 设备基础放线、中心标板、基准水准点设置 设备基础放线、中心标板、基准水准点设置 垫铁座浆 垫铁座浆 切边剪机座安装辊道梁、电机座安装 切边剪机座安装 辊道梁、电机座安装 出/入口夹送辊牌坊安装起重臂机座安装 出/入口夹送辊牌坊安装 起重臂机座安装 碎边剪座安装起重臂安装 碎边剪座安装 起重臂安装 切边剪及配套装置安装剪前输送辊及配套装置安装 切边剪及配套装置安装 剪前输送辊及配套装置安装 输送机钢架安装辊道、电机等安装 输送机钢架安装 辊道、电机等安装 切边机刀架安装钢板定位装置安装 切边机刀架安装 钢板定位装置安装 出/入口夹送辊安装侧导板安装 出/入口夹送辊安装 侧导板安装 其它配件安装碎边剪刀架安装 其它配件安装 碎边剪刀架安装 激光对中装置其它附件安装装置配管、配线 激光对中装置其它附件安装 装置配管、配线 传动装置安装单机试车 传动装置安装 单机试车 机罩安装 机罩安装 单机试车 单机试车 联动试车 联动试车 3、设备基础验收及放线 3.1、设备基础检查验收 设备基础在安装前，首先应对土建施工的基础进行检查验收，参加检查验收的单位应由甲方现场代表、监理、土建及安装等各方组成（因本设备属引进设备，必要时还应清外商参加），只有土建基础验收合格后才能进行设备安装。 设备基础验收主要有以下内容： 确认设备基础已具备安装条件的所有技术资料； 实测设备基础的外形尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、地脚螺栓偏移等公差是否在规范允许范围内； 检查设备基础表面及预留孔内清洁、地脚螺栓螺纹和螺母保护的完好程度。 移交设备基础施工轴线、标高控制的基准线和基准点。 3.2、设备基础放线 由于本系统设备相对控制线较多，所以放线必须有主次之分，其先后顺序为：先放切边机本体基准线，再以此基准线为控制基准。分别放出输入辊道、入口钢板定位设备、入口夹送辊、切废机、废料清除系统、出口夹送辊等部位的控制基准线，再以输入辊道控制基准线放出两侧辊道梁、电机座纵向十字中心线，以入口夹送辊控制基准互放出入口夹送辊两侧牌坊十字中心线，以切废机控制基准中心线放出切废机两侧机座十字中心线，以出口夹送辊控制基准线放出出口夹送辊两侧牌坊十安中心线，以废料清除系统控制基准线放出输送机钢架十字中心线，以本体控制基准放出本体两侧机座十字中心线。 切边剪本体较重，故需设置基础沉降观测点，在设备安装过程中，应定期对设备基础进行沉降观测和记录。 由于工程安装有一相