侧向分型与抽芯机构.pdf

1 分类分类 分类分类 根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压（液动）或气动以 手动等三大类。 1.1 机动侧向分型与抽芯机构 利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件使侧向成型零件分型或侧向抽芯，合模 时使侧向成型零件复位。 机动侧向分型与抽芯机构根据传动零件的不同，可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、 弹簧、斜槽、楔块、齿轮齿条等不同类型。 机动侧向分型与抽芯机构在生产中广泛应用，其中又以斜导柱侧向分型与抽芯机构最为 常用。 1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 利用液压力或压缩空气作为动力进行侧向分型与抽芯，以及开模后侧向成型零件的复 位。多用于抽拔力大、抽芯距比较长的场合。 1.3 手动侧向分型与抽芯机构 利用人力将模具侧向分型或把侧向型芯从塑件中抽出。常用于产品的试制、小批量生产 或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。 2 功能功能 功能功能 注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，使模具上成型该处的零件产生侧向移动， 保证塑件顺利脱模。 3 设计原则设计原则 设计原则设计原则 3.1 s 抽芯距 （）定义 侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不防碍塑件的脱模推出位置所移动的距离。 3.2 抽芯距确定 一般情况下，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向途台的高度大 2~3mm 。 3.3 抽芯力计算 Fc = chp (µ cosα − sinα ) 式中 N F —抽芯力 （）； c m c —侧型芯成型部分的截面平均周长 （ ）； m h —侧型芯成型部分的高度 （ ）； p —塑件对侧型芯的收缩应力 （包紧力），其值与塑件的几何形状及塑料的品种、 成型工艺有关，一般情况下模具内冷却的塑件， 7 ，模内冷却的塑件， p = (0.8 ~ 1.2)×10 Pa 7 p = (2.4 ~ 3.9)×10 Pa ； µ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般µ = 0.15 ~ 0.20 ； α —侧型芯的脱模斜度或倾斜角 （º）。