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数控加工技术培训资料
2009年12月
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 数控车削加工 3
一、数控车床的编程基础 3
1 数控车床坐标系 3
2、程序段格式 3
3、典型数控车削系统的G代码 4
二、数控车床的基本编程方法 5
1、快速定位指令G00 5
2、直线插补指令G01 7
3、顺圆插补指令G02 7
4、逆圆插补指令G03 8
5、暂停（延时）指令G04 9
6、米制输入与英制输入G21、G20 9
7、回参考点检验G27 9
8、自动返回参考点G28 9
9、从参考点返回G29 9
三、数控车削固定循环 10
1、单一形状固定循环G90 10
2、端面切削循环G94 10
3、外圆粗车循环G71 11
4、端面粗加工循环G72 12
5、固定形状粗车循环G73 13
6、精车循环加工G70 14
12.3.3.4 数控车削螺纹 14
1、数控车螺纹的基本知识 14
2、单行程螺纹切削G32 16
3、螺纹固定循环指令G92 16
12.3.3.5 数控车床刀具补偿功能 17
1、刀尖半径补偿指令（G40、G41、G42） 18
2、刀尖方位的确定 18
3、刀具补偿量的设定 19
四、典型轴类零件的编程（实例略） 19
三坐标测量仪应用 20
一、影响数控加工件精度的几个方面： 20
二、测量的几个基本概念： 20
三、测量工艺与加工工艺的技术不协调表现 20
四、采取的措施 20
数控技术的发展趋势 21
一、数控机床的产生与发展趋势 21
二、数控机床工作原理与分类 21
三、数控机床坐标系 21
四、数控机床的主要指标 21
五、数控系统与插补原理 21
六、金属切削原理及刀具技术 22
七、数控铣削加工技术 22
数控机床概况及维护性维修 23
一、数控机床概况介绍 23
二、维修过程中的注意事项 23
三、电池更换方法 23
四、数据备份 24
五 故障诊断及处理 24
六、机床精度检测 25
数控加工工艺 26
一、数控机床的基本结构及工作原理 26
二、机床各坐标系的定义、建立方法 26
三、加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 28
四、数控加工中的补偿 30
五、误差补偿类参数 32
六、简化编程指令 32
七、车螺纹、攻丝的原理、G代码程序的编写与常见故障及原因分析 38
1、螺纹车削加工指令 38
八、数控机床常见故障现象及原因分析（选讲） 38
数控车削加工
南昌大学 宋鑫鑫
一、数控车床的编程基础
1 数控车床坐标系
数控车床的坐标系是以车床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。图12.23为常见的数控车床坐标系。
车刀
（机床坐标系）+X＇
车床卡盘
（工件坐标系）+X
刀架中心点A
O＇ O
+Z +Z＇
工件原点
机床原点 工件
图12.23 数控车床坐标系
图中X′O＇Z＇坐标系为机床坐标系，其坐标值是刀架中心点A相对于机床原点O＇的距离；XOZ坐标系为工件坐标系，其坐标值是车刀刀尖相对于工件原点O的距离。
2、程序段格式
由于数控车床的坐标系只有X
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