昆明啤酒厂质量日常管理咨询案例.docVIP

PAGE / NUMPAGES 昆明啤酒厂质量管理咨询案例 咨询组的同志为了掌握企业质量管理的真实情况，首先进行了一系列的调查，主要采用听、问、看、查等方法。听取了工厂各级管理人员的情况介绍，访问了管理干部、技术人员和生产工人，深人车间进行现场观测，在全厂进行了抽样问卷调查，查阅了有关文件和生产记录、检查记录，进行了数据统计、分类和分析。其次，发现并确定质量管理工作中存在的主要问题，然后，提出解决问题的办法和措施，最后，实施改善方案。 　（一）质量管理现状 　　　　１．产品质量现状 　　据调查了解，昆明啤酒厂从１９８６年就开展了全面质量管理，但是，成效不明显，主产品白龙潭啤酒的外观质量不够好，保存期短，质量不稳定。经查阅１９８７年１－６月啤酒成品检验报告单，说明的确存在产品质量问题。 　　啤酒生产安排，该厂是按新、老两条生产线进行组织和检验。１９８７年上半年，老线共生产啤酒２２３批，以１００白龙潭啤酒为主，仅有少量的11，　12度滇池、春城等牌号啤酒；新线共生产啤酒２９９批，全部是１００白龙潭啤酒，按照轻工部ＱＢ９３６－８４标准（以下简称标准）要求，对每一批成品啤酒，均要求进行感官指标、理化指标、卫生指标与以及保存期检验（所谓一批是指同原料、同配方、同工艺所生产的啤酒，经混合过滤，同一包装线当天包装出厂的产品）。据检验记录反映，实际的质量检验工作很不规范，根本没有按照规定的标准执行。每批做到检验的只是感官指标。其余指标的检验十分不严格，时检时不检，随意性很大。例如：理化指标按规定度检验９项，目前只检验６项，另外三项基本未检，这三项是PＨ、双乙酰、苦味质，其中双乙酰和苦味质进行了个别批次的抽检，但次数很少。卫生指标不定期进行。 　咨询组对成品啤酒的理化指标检验数据，按照两条生产线分别统计，详见下表和图。 老线生产的２２３批中，检验后有２７８项次达不到标准，有关数据参见表２－３。 注：双乙酰未全检。将表中数据绘制成图２－１的排列图。 　　　　新线生产的２９９批中，有５０１项次不合格，有关数据列表２－４如下： 注：“其他”，包括发醉度不够、总酸超标、双乙酞超标。 　从以上数据和图表中看出，主导产品啤酒质量问题发生的频率是很高的，应高度重视。另外，由于不合格项目在各批产品中交替出现，导致啤酒成品理化指标全部合格率大大降低，老线的２２３批中，只有２３批的所检项目（共６项，不含３项未检的）全部合格，占全部批次的１０．３１％。新线２９９批中，只有３批的所检项目（６项）全部合格，仅占全部批次的１％，如果按照产品质量检查的有关规定，未检项目一律判为不合格，则问题就显得更加严重。 　　　　在两条生产线中，突出的质量问题是CO2含量不足，老线占７０．１４％，新线占５７．８８％。咨询组对ＣＯ２含量指标进行重点观察分析，发现各批次产品之间，co2含量的波动相当大，极不稳定，说明生产过程处于失控状态。 　　　　２．工序质量现状 　　　　 　　产品质量是通过工序质量来控制和保证的，为此，咨询组按照啤酒工序流程对各工序进行了调查，通过调查得知，该厂还未对啤酒生产进行工序质量管理，没有对工序能力进行分析和计算，没有设置工序质量管理点，对产品质童没有高于部颁标准的内控标准。在生产现场，见不到指导工人生产和操作的工艺文件、操作规程及作业指导书，工艺纪律要求不严，工艺贯彻率得不到保证。在相当一部分工序，还处于自由生产状态，操作不认真，记录不负责、不真实，操作人员没有开展设备日点检和记录，也不参加设备维护，设备管理工作比较薄弱，没有统一的设备修理计划，没有实行计划预修制度，保养修理制度和预防维修制度。设备跑、冒、滴、漏严重，带病运行，木但不能保证加工质量，而且还会造成过高的酒损和瓶损，增加消耗，加大成本。设备完好率低，偶然事故一旦发生，给全厂的生产带来很大损失，影响交货期，使企业信誉下降。 将表２－４数据绘制成图２－２的排列图。 ３．工作质量状况 　工作质量是工序质量的基础，工序质量又是工作质量的直接反映。从调查产品质量和工序质量的现状分析，啤酒厂的工作质量肯定存在一些问题。具体表现在三个方面： 　　一是管理人员数量不够，如技术科，包括总工（兼科长）才有３人；生计科（包括统计）只有４人；检验科（包括理化检验室）只有１４人。其余管理职能部门的人员也不足。 　二是管理人员的素质较低，主要是没有机会学习新观念、新理论、新方法。多数管理人员仍然习惯于过去的管理方法，远远不能适应现代企业对企业管理提出的新要求。 　三是各类管理人员职责不清，管理层次混乱，规章制度不健全，质量出了问题，责任不明确。客观上存在着管理不善的现象，例如：忙闲不均，有的事无人管，有的人无事干；有的无章可循，有的有章不循；办事效率低，办事无考核，造成有的问题长