机械制造基础 (7).ppt

第七章 铸铁 机械制造基础 学习目标 知识点 1．掌握各种常用铸铁的牌号、成分、组织、性能特点及其应用； 2．了解常用铸铁的热处理工艺特点及热处理后的组织及性能变化。 技能点 根据工件的性能要求，合理选用常用铸铁材料及选择对应的热处理方法。 7.1 铸铁的石墨化 问题提出 铸铁是碳的质量分数大于2.14%的铁碳合金，碳主要以石墨或渗碳体的形式存在，与钢相比，抗拉强度及塑性、韧性低，脆性大。但是，在实际生产中，铸铁被广泛应用在各类机械中，铸铁件约占机械总质量的45%～90%，这是什么原因呢？ 问题分析 实际生产中使用的铸铁不是简单的铁碳二元合金，而是以Fe、C、Si为主的多元合金。铸铁的化学成分大致为“2.4%～4.0%C、0.6%～3.0%Si、0.2%～1.2%Mn、0.04%～0.2%S、0.04%～1.2%P。有时加入各种合金元素如Si、Al、Cr、Mn、Cu等以得到各种特殊性能铸铁。铸铁中碳的主要存在形式有渗碳体和石墨两种，当碳主要以石墨形式存在时，铸铁具有很多优良的性能。如何控制碳的存在形式，是控制铸铁性能的主要的关键。 根据碳在铸铁中存在的形成不同，铸铁可分为以下几种。 （1）白口铸铁 （2）灰铸铁 （3）麻口铸铁 根据铸铁中石墨的形态不同，又将铸铁分为以下几种。 （1）灰铸铁。铸铁中的石墨呈片状存在。 （2）蠕墨铸铁。铸铁中的石墨呈蠕虫状存在。 （3）可锻铸铁。铸铁中的石墨呈团絮状存在。 （4）球墨铸铁。铸铁中的石墨呈球状存在。 一.铸铁的石墨化过程 研究表明，在研究铸铁的结晶过程和组织转变过程时，应同时采用Fe–Fe3C相图和Fe–G相图。为研究方便起见，通常将这两种相图叠合在一起，称为Fe–C双重相图，如图所示。图中实线表示Fe–Fe3C系，虚线表示Fe–G系，虚线与实线重合的线条（如BC、JE、GS、GP、PQ等）都用实线表示。由图可知，虚线均位于实线的上方或左上方。 碳含量/%（质量） 图8–1 铁–碳合金双重相图 根据以上分析，可将铸铁的石墨化过程分为两个阶段： 1.石墨化第一阶段（高于P′S′K′线温度的石墨化过程）包括： （1）从过共晶溶液中直接析出初生（一次）石墨； （2）在共晶转变过程中形成共晶石墨； （3）奥氏体冷却时析出二次石墨； （4）一次渗碳体、共晶渗碳体和二次渗碳体在高温下分解析出石墨。 2.石墨化第二阶段（P′S′K′线及以下温度的石墨化过程）包括： （1）共析转变过程中形成共析石墨； （2）共析渗碳体分解析出石墨。 石墨化过程是一个扩散过程。一般说来，石墨化第一阶段，由于温度较高，扩散条件较好，石墨化过程进行得比较充分。而石墨化第二阶段由于温度较低，扩散条件差，往往进行不充分。 　　 　　　 1．化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化的元素，铸铁中的碳和硅的含量越高，石墨化程度越充分。硅溶于铁素体中，极有利于石墨的析出。实践证明，铸铁中的硅可以折合成碳的作用，即三份硅可折合成一份碳。此外，磷和铝能促进石墨化的进行，而锰、硫则阻止石墨化的进行。 2．冷却速度 渗碳体加热至高温并保温足够时间，可分解为铁素体和石墨，即Fe3C→3Fe+C（G）。成分相同的铁液在冷却时，冷却速度越慢，析出石墨的可能性越大；冷却速度越快，析出渗碳体的可能性越大。实际生产中，往往发现同一铸件厚壁处由于冷却速度慢易形成石墨，薄壁处冷却速度快易形成渗碳体。 二、铸铁石墨化的影响因素 工业生产中应用的铸铁大多数都是灰口铸铁，其中的碳主要以石墨形式存在，灰口铸铁有很多优良的性能，所以被广泛应用。 为了获得需要的灰口铸铁组织，关键在于控制石墨化进行的程度。其中主要因素是铸铁的成分和冷却速度。碳、硅含量越高，铸件的冷却速度越缓慢，越有利于石墨化过程的充分进行，易得到灰口铸铁。 问题落实 综合训练 1．什么是铸铁？根据碳的存在形式和状态，铸铁可分哪几种？ 2．什么叫石墨化? 影响铸铁石墨化的主要因素是哪些? 7.2 灰铸铁 问题提出 图为某一机床的床身图，试根据床身的特点和性能要求，选择适当的制造材料和热处理方法。 问题分析 机床床身用于支撑和牢固机床上的全部零件，主要承受较大的压应力，也承受一定的弯曲应力和震动、冲击力,要求材料应具有足够的刚度、强度和良好的减震耐磨性。同时机床床身的形体尺寸大，结构复杂，不便于采用一般的机械加工方式加工。因此应选用适于铸造加工、并且能够满足使用性能要求的金属材料制造，并进行适当的热处理。 一、灰铸铁的组织特点 灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成。金属基体主要有铁素体、珠光体及珠光体与铁素体混合组织三种。石墨片以不同数量、大小、形状分布于基体中。其显微组织如图所示。 石墨是