机械制造基础 (11).pptVIP

问 题 落 实 大型发电机主轴体积大，转速极高，易产生疲劳破坏，扭矩弯矩也很大，因此对其要求较高，属于重要零件，应选用锻压的方法来制造，而较大的零件需用自由锻造。轴类零件常用的工序有拔长、压肩、切割等。 综 合 训 练 1．常用的自由锻设备有哪几种？各有何特点？ 2．自由锻为什么能够锻造大型锻件？ 3．简述自由锻造有哪些工序。 4．零件的结构工艺性有何意义？如何考虑自由锻件的结构工艺性？ ?11.3 模 锻? 问 题 提 出 试简述大批量生产弯曲连杆的方法、过程及设备。 问 题 分 析 弯曲连杆工作时承受一定的剪切力、较大的弯矩和扭矩，所以需要用压力加工的方法，要想了解具体的制造方法、过程及设备就要学习模锻的相关知识。 模锻特点 （1）锻件尺寸精度高，表面粗糙度值小，节省金属材料和机械加工工时。 （2）生产率高，易于实现机械化，可成批大量生产。 （3）坯料在镗模内整体锻打成形，需要变形力较大，只适于生产中、小型锻件。 （4）设备吨位较大，模具的成本高。 一、锤上模锻 1 开式模锻 将加热好的坯料放入固定模膛内，然后落下活动模，使两模间隙不断减小。变形开始时部分金属流入模膛与飞边槽之间狭窄通道（过桥）。由于过桥处金属冷却较快，使得过桥处的阻力逐渐增大，进而保证金属充满型腔。变形结束后，多余金属仍会因变形力加大而挤出模腔流入飞边槽成为飞边。因此，开式模锻时，坯料质量应略大于锻件质量。锻件成形后，用专用模具切除飞边。 2．闭式模锻 在坯料的变形过程中，模膛始终处于封闭状态，固定模与活动模之间的间隙不变，而且很小，不会形成飞边。 闭式模锻最大优点是没有飞边槽，减小了金属的损耗，金属坯料所处的应力状态有利于塑性变形。但闭式模锻对锻件坯料体积计算要求精确，锻模寿命短，设备吨位要求高。 二、胎模锻 胎模锻是指在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的锻造方法。 * 第十一 章 锻压成型 机械制造基础 【学习目标】 知识点 1．了解塑性变形的实质及其对组织性能的影响。 2．掌握金属加热时常产生的缺陷及预防措施。 3．掌握自由锻、模锻的各种成形方法及其特点。 4．熟悉冲压成形的基本过程及其特点。 5．灵活运用锻件、冲压件结构工艺性。 技能点 1．掌握自由锻、模锻的各种成形方法及其特点。 2．掌握冲压成形的基本过程及其特点。 3．运用锻件、冲压件结构工艺性。 锻造是指在外力作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的锻件的加工方法。锻造的本质是利用固态金属的塑性变形能力实现成形加工。 （1）锻件的组织性能好。 （2）节省材料，生产率高。 （3）成形困难，对材料的适应性差。 特点 ?11.1 金属的锻压性能 问 题 提 出 有的金属易发生塑性变形，而有的金属就比较困难。为了得到某些具有特殊性能的金属，我们需要对其进行相应的处理，例如自行车链条的链板，我们将通过怎样的加工来提高它的性能呢？ 问 题 分 析 这部分主要讨论金属在塑性变形中内部组织结构和性能变化的机理，使我们对宏观金属的塑性变形有相应的微观解释。金属材料在外力作用下，总会引起不同程度的变形。为了使金属材料形成所要求的各种形状和尺寸，工业生产中广泛采用锻、轧、拉拔、挤压等压力加工方法。金属材料经压力加工生产产生塑性变形，不仅可以得到一定的形状和尺寸，还可以提高材料的强度、硬度等。 一、金属塑性变形的实质 1 单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。 （1）滑移 是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑动位移的现象。 ① 滑移变形只能在切应力作用下才会发生 ② 滑移变形是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果 晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距整数倍。 ④ 滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面（密排面）和其上密度最大的晶向（密排方向）进行，这是由于密排面之间、密排方向之间的距离最大，结合力最弱。 ⑤ 滑移变形时晶体伴随有转动 （2）孪生 晶体在切应力作用下，其一部分将沿一定的晶面（孪晶面）产生一定角度的切变，称为孪生，其晶体学特征是晶体相对于孪晶面成镜面对称 2．多晶体的塑性变形 （1）变形和应力分布的不均匀 （2）变形抗力提高 （3）晶界阻碍位错运动 图 多晶体金属中各晶粒所处位向 3．金属的塑性变形对其组织和性能的影响 （1）对组织结构的影响 ① 显微组织呈现纤维状 ② 组织内的亚晶粒增多 ③ 产生形变织构 变形前后晶粒形状变化示意图 金属经变形后的亚结构 形变织构示意图 （2）对性能的影响 ① 产生加工硬化。 ② 产生各向异性。 ③ 可影响金属的物理、化学性能。 ④ 外力去除后，金属内部会残留下来应力。 二 冷变形金属在加热时的变化 对冷变形金属进行加热