食品工厂设计9 设备选型.pptxVIP

9设备选型;;;9.1设备选型原则;与生产能力相匹配：满足工艺要求，保证产品的质量和产量

产品产量是选定加工设备的基本依据，设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配

考虑到停电、机器保养、维修等因素

设备选型应具有一定的储备系数（一般10％～20％）

若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应按处理量最大的品种所需要的台数来确定。当几种产品同时需要使用一台设备，其生产能力为几种产品生产能力的总和

对生产中的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备

一般后道工序设备的生产能力要略大于前道工序，以防物料积压

;1;设备所负担的工艺操作任务和工作性质、工作参数等的确定。

设备选型及性能、特点评价。

设备生产能力确定。

设备台数确定（考虑余量）。

设备主要尺寸确定。

设备工程计算（用水量、用气量、换热面积、干燥面积）。

设备动力消耗计算。

设备材质选择和用量计算。

设备壁厚计算。

其他特殊情况的考虑（在线监测、控制、记录等）。;设备生产能力计算：首先根据班产规模和物料衡算计算出各工段和各过程的物流量（kg/h或者L/h）、贮存容量（L或者m3）、传热量（KJ/h）以及蒸发量（kg/h），以此作为设备选型的基础。

设备台数确定：设备选型应根据每一个品种单位时间（小时或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。

对不同食品生产工艺的所需设备性能特点、生产能力的设计计算可参阅有关设计手册和食品设备书籍。

;间歇设备生产能力表示方法一般为kg/批或m3/批。由工艺计算可得生产能力的大小，据此数据进行相关设备的选型。

对连续式生产，单位时间内通过各设备的物料量，是由工厂的生产规模与物料计算决定。

若连续式生产是一套自动生产线，在设备选型时，其生产能力的大小应满足工艺要求；

若连续式生产是由不同性能的设备配套而成，则各设备的生产能力应相互协调，以生产能力最低的一台为基准进行设备选型配套。

;;;;;;;根据式（1-2），杀菌工段所需配备的T7C5型杀菌锅的台数可按以下估算：;;;;;;;;9.4设备选型结果表达;9.4设备选型结果表达;1、输送设备

2、清洗设备

3、原料预处理设备

4、热处理设备

……

（具体内容略）

;全脂甜奶粉工艺流程示意图;1、收奶间设备选择：高峰期以10吨/h计算

①收奶运输采用奶桶及奶槽车

采用奶桶：是容量小，分装搬运方便、结构简单、价格低，运奶过程中互相碰撞少，因而适合于乳源分散的情况。

缺点是装卸劳动力多，空桶本身重量减少了运输工具奶量，使运输工具的采用率降低，维修费用比较高、清洗也较其它工具麻烦，运输过程中保温及降温不方便。;1、收奶间设备选择：高峰期以10吨/h计算

①收奶运输采用奶桶及奶槽车

奶槽车：装卸牛奶直接用车上附设的奶泵，计量牛奶可用流量计节省劳动力，提高劳动效率，由于奶槽外面有保温层，因而可以保证牛奶在运输过程中乳温不上升，而且清洗消毒方便。

缺点是汽车只适用运奶不得作其它物资搬运，一次投资较大，收奶点必须要有电源，因此不适合分散奶源收运。在用奶槽车运奶时，所收购的鲜奶必须事先冷却至4℃~8℃左右。;1、收奶间设备选择：高峰期以10吨/h计算

②倒奶的设备:

A、机械倒奶机：生产能力为每分钟3~5桶，电动机功率为0.8kw，设备总重165kg左右。

B、自吸式奶泵：操作时操作人员只要开动泵手持吸乳管伸向奶桶，在很短时间内能将乳抽吸到磅奶槽中去，操作时较安全省力。

③由于收奶量较大，批量收购较多，故采用磅奶槽，辅以用磅称量。收奶间采用BC－300型奶槽（容积为300升）2台，同时考虑到个体户少量交奶的需要，另设磅称2台。;④滴奶槽：

奶桶使用后必须及时清洗。清洗前须将奶桶放在滴奶槽上滴出残留的少量鲜奶，滴奶槽配备电器自动开关装置，控制传动输送带，使滴奶槽上保持一定数量的奶桶。

⑤洗桶设备：

采用旋转式洗桶机，体积为2010×2010×2077mm，经蒸汽喷淋，蒸汽消毒，冷却后完成洗涤过程，生产能力300只/小时，蒸汽压力3kg/cm2，碱水温度70℃，热水温度80℃，传动功率为0.5kw，碱水泵2BA－6离心泵，热水泵2BA－6A离心泵。这种洗桶机占地面积较小，生产能力较大，清洗效果较好，但洗涤剂用量较大。;⑥奶的泵送机械：

乳品厂应用奶泵有离心泵、回转泵、往复泵等。

离心泵是乳品厂中应用最广泛的泵奶机械，泵的主要工作部件有叶轮、电动机、旋转轴、泵腔等。当叶轮旋转时由于叶轮流道间的牛奶被离心力从叶轮中心甩向叶轮外缘，以较高流速流入蜗壳状泵腔内，并流向排出口输出，此时泵吸入口处形成一定真空，使液体能进入泵的吸收口，连续地将牛乳送到需要的地方。