12 生产车间水汽用量的估算.pptxVIP

12水、汽用量的估算;01;;该方法简便，但缺乏具体和确切技术经济指标。不同食品工厂往往同时要生产多种产品，其定额指标各不相同。单位产品耗水额还因地区不同、原料品种差异以及设备条件、生产能力大小、管理水平等实际情况而变化。

对于规模小的食品工厂在进行供水衡算时可采用单位产品耗水量定额估算法;产品;;目前，我国很多食品工厂缺乏对各产品较准确的用水消耗定额数据，并且不同工厂的水量由于工艺、管理等不同有较大的差异，在进行用水量估算时必须采用计算法，保证用水量的准确性。;(3)冷却物料、成品用水量

S3=G×C(t1-t2)/(t4-t3)×1000

式中：G—需要冷却产品的质量，Kg；C—需要冷却产品的比热，kJ/Kg.K；t1—冷却前产品的初温，K；t2—冷却后产品的终温，K；t3—冷却水的初温，K；t4—冷却水的终温，K

(4）蒸汽冷凝用水量

S4=G×(i-i0)/C×(T2-T1)(吨)

式中：G—二次蒸汽量，kg/s；i—二次蒸汽热焓，kJ/Kg；i0—二次蒸汽冷凝液热焓，kJ/Kg.K；C—冷却水比热， kJ/Kg.K.；T2—冷却水出口温度，K.；T1—冷却水进口温度，K.;（5）冲洗地坪用水量

根据实测数据，1t水可冲地坪40m2左右，若食品加工厂生产车间每4小时洗一次，即每班至少冲洗两次，则有：

S5=M×2/40（吨）

式中：M—生产车间的面积，m2。;1、按单位产成品耗汽量定额估算法（粗略）

该方法简便，但目前我国缺乏具体和确切的技术经济指标。

由于食品厂往往同时生产几种产品，各产品在生产过程中缺乏对汽耗量的统计分析，其定额指标亦不相同。

另外，单位产品的耗汽额还因地区不同、原料品种差异以及设备条件、生产能力、管理水平等情况而变化。

对于规模小的食品厂，在进行用汽量计算时可采用单位产品耗汽量定额估算。;根据我国同类食品厂生产同类食品的调查统计数据进行估算。;2、按食品工厂规模拟定给汽能力;3、按主要设备用汽量估算：

蒸气耗量一般在生产工艺中有几个主要过程，可按这几个主要过程设备蒸气耗量来估算。

有些设备的用汽量较大，在安排管路系统时，要考虑它们在车间的分布情况。对蒸汽压力要求较高，用汽量大而集中的地方，应单独接入主干管路。;对于规模??大食品工厂设计，首先计算出各单元设备的用汽量，然后再计算出全厂的所有用汽量。现以单元设备的用汽量计算为例说明计算方法。

①画出单元设备物料流向及变化示意图。

②分析物料流向及变化，写出热量计算式。

∑Q入＝∑Q出＋∑Q损

式中∑Q入——输入的热量总和，（kJ）；∑Q出——输出的热量总和，kJ）；∑Q损——损失的热量总和，（kJ）。;③收集数据

为使热量计算顺利进行，计算结果无误和节约时间，先要收集基础数据，如物料量、工艺条件及必要物性数据等。这些数据可从专业手册中查到，或取自工厂实际生产数据，或根据试验研究结果选定。

④确定合适计算基准

在热量计算中，取不同基准温度，按照热量计算式所得的结果不同。所以必须选准一个设计温度，且每一物料的进出口基准温度必须一致。通常，取0℃为基准温度可简化计算。此外，为使计算方便、准确，可灵活选取适当的基准，如按100kg原料或成品、每小时或每批次处理量等做基准进行计算。;(1)加热物料所需热量：

Q1=Wcc(T2-T1)

式中Wc—物料质量，kg；

c—物料比热容，kJ/kg.K

T1，T2—物料加热前后的平均温度。;(3)溶剂蒸发时耗热量：

Q3=Wγ

式中W—蒸发了的溶剂量，kg；

γ—汽化潜热，kJ/kg;（4）设备向环境散热：为简化计算，设设备散热表面温度相同

Q4＝AλT(tw-ta)τ

式中A—设备总表面，m2；

λT—壁面对空气的联合热导率，W/m2·℃；

tw—壁面温度；

ta—环境空气温度;

τ—操作过程时间，s

壁面对空气的联合热导率λT的计算：

空气作自然对流时:λT＝8＋0.5tw

空气强制对流时:流速ν≤5m/s时：λT=5.3+3.6ν；c空气做强制对流，流速ν5m/s时：λT=6.7ν0.78;（5）蒸汽消耗量的计算：

W=Q/(i1-i2)

式中Q—蒸汽消耗量，kg；

i1—蒸汽热焓，J/kg；

i2—冷凝液热焓，J/kg；

冷凝液的热焓