机械制造技术单元八 齿轮加工.pptVIP

8.4 插齿加工 图8.4-1 插齿原理 8.4.1 插齿机床 一、插齿机 二、插齿运动 1．主运动 2．展成运动 3．圆周进给运动 4．让刀运动 5．径向切入运动 图8.4-2插齿机 1—插齿刀 2—刀架 3—横梁 4—工件 5—工作台 6—床身 图8.4-3 插齿刀主轴及让刀机构图 8.4.2 插齿刀具 1．盘形插齿刀 2．碗形直齿插齿刀 3．锥柄插齿刀 8.4.3 插齿与滚齿加工质量比较 图8.4-4　插齿刀类型 8.5 齿形精加工 8.5.1 剃齿加工 一、剃齿原理 剃齿加工原理相当于一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程，如图8.5-1所示。 二、剃齿的工艺特点及加工质量 三、剃齿方法 单元八 齿轮加工 8.1 齿轮加工方法 制造齿轮的方法很多，虽然可以铸造、热轧或冲压，但目前这些方法的加工精度还不够高，因而精度较高的齿轮现在仍主要靠切削法。 按形成齿形的原理分类，切削齿轮的方法可分为成形法和展成法两大类。 1．成形法 成形法加工齿轮的方法有铣削、拉削、插削及磨削等，其中最常用的方法是在普通铣床上加工，如图8.1-1所示。 2．展成法 （a）盘形齿轮铣刀铣削 （b）指形齿轮铣刀铣削 8.1-1 圆柱齿轮的成形铣削 8.2 铣削齿轮 铣削加工齿轮是在卧式铣床上配上分度头加工完成，适合于单件生产。 1．齿轮铣刀 2．铣削过程 3．铣直齿锥齿轮 齿轮齿数 12、13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 135及以上，齿条 铣 刀 号 数 模数铣刀 1 2 3 4 5 6 7 8 径节铣刀 8 7 6 5 4 3 2 1 表8.2-1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数 铣刀号数 所铣齿数 铣刀号数 所铣齿数 1 12 5 26～29 11/2 13 51/2 30～34 2 14 6 35～41 21/2 15～16 61/2 42～54 3 17～18 7 55～79 31/2 19～20 71/2 80～134 4 21～22 8 135及以上，齿条 41/2 23～25 表8.2-2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数 图8.2-1 铣直齿圆柱齿轮 图8.2-2 用切痕法对刀 图8.2-3 分度头扳角度示意图 图8.2-4 铣削过程 8.3 滚齿加工 图8.3-1 滚齿原理 8.3.1 滚齿机床 一、滚齿机型号与技术参数 滚齿机按布局形式和结构特点，可分为下列几种： （1）立式滚齿机 （2）卧式滚齿机 （3）无差动斜切式滚齿机 （4）双轴或多轴滚齿机 滚齿机按工作性能和服务对象，可分为下列几种： （1）普通滚齿机 （2）万能滚齿机 （3）高效滚齿机 （4）精密滚齿机 （5）专用滚齿机 二、Y3150E型滚齿机 1．Y3150E型滚齿机主要技术参数 （1）滚齿机机床的外观立体图如图8.3-2所示。 （2）机床运动。 （3）技术参数。 （4）主要用途。 图8.3-2 Y3150E型滚齿机 1—立柱 2—刀架 3—滚刀 4—工件 5—支撑架 6—工作台 7—床身 2．Y3150E型滚齿机传动系统及调整计算 （1）滚齿机的主要组成部分 （2）机床的传动系统 图8.3-3 Y3150E型滚齿机传动系统图 8.3.2 滚齿加工刀具 一、齿轮滚刀 齿轮滚刀的基本结构形式如图8.3-4所示，滚刀的计算尺寸如图8.3-5所示，滚刀的轴向齿形尺寸如图8.3-6所示。 图8.3-4 齿轮滚刀的基本形式 图8.3-5 滚刀的计算尺寸 图8.3-6 滚刀的轴向齿形尺寸 hn=1.25m hmin=2.5m r1=r2=0.3m 二、滚齿刀具及切削用量选择 1．滚刀精度的选择 2．高速钢滚刀滚切齿轮切削用量的选择 3．走刀次数与滚齿余量的分配 4．滚齿留剃余量的选择 三、滚刀的安装及调整 表8.3-5 滚刀安装角及扳动方向 8.3.3 滚齿夹具及工件的装夹 一、设计滚齿夹具的一般原则 二、滚齿夹具典型结构 三、工件的装夹 图8.3-7 滚齿机用朔料心轴 1—套筒垫圈 2—铰链滚珠装置 3—压盘 4—心轴体 5—螺钉 表8.3-6 滚齿加工工件的装夹 8.3.4 滚齿加工 一、滚齿加工的特点 （1）适应性好。 （2）生产率较高。 （3）被加工齿轮的一转精度高（即分齿精度高）。 （4）包络误差e较大。 （5）滚齿加工主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的多联齿轮。 二、滚齿加工质量分析 影响 因素 滚齿误差 主要原因 采取的措施 影响