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工序及工艺流程 一 技术部 1.测量：测量人员与客户沟通完毕后开始测量洞口尺寸。 2.出图：尺寸测量完毕后.交由技术部设计人员设计出几种窗型方案。 3.确认：设计完的窗型交由客户筛选后.签字确认。 4.下发：客户签字确认后.由技术部下发生产任务单.经过审核后发到各部门进行生产。 5.仓储：材料分析单下发到仓储时.由库管员核实原材料是否充足.如有不足应立即上报部门领导交由采购员立即采购.发货时应由库管员和检验员的签字确认下发的产品合格证方可发货。 二 生产部 第一序:机加(由下料.刨光.精截.开榫.铣型.修补.合框.组装几道工序组成) 1.提料:机加人员按技术部下发生产任务单上的材料分析单开始到仓储部门领取所需的原材料. 材料要求:双A面集成材. 树种要求:中等硬度.适合于机械加工.耐腐性好。 制材方式:径切制材.板面与年轮切线角大于45°。 干燥要求：木材的含水率8%以下.木材平衡含水率8%-12%。 材质要求:活节小于5mm.其他木材缺陷不许有。 拼接要求:使用户外耐水胶.不得有拼接黑线.色差。 平衡处理:大于15天。 四面刨光：公差+/-0.5mm。 2.下料：下料人员按图纸所给的毛料尺寸进行优化切割.下料长度公差+/-1mm。 3.刨光：切割后的木材由四面刨进行刨光.抽条.加工到所需尺寸.刨光的公差为+/-0.5mm。 4.精截：刨光后的木材由精截据进行精确切割.精截到所需的净料尺寸.公差为+/-0.5mm。 5.开榫：精截后的木材由开榫机进行开榫.要求选好基准面.掌握好高度和深度.不准有撕裂.公差为+/-0.10mm。 6.铣型：开榫后的木材由单轴铣进行铣型.要求选好基准面.掌握好高度和深度.不准有波纹.公差为+/-0.20mm。 7.修补：铣型后的木材由修补人员进行修补.要求挖出油线.黑丝.死节.刻伤.要求填补材料色差与修补材料色差一致。 8.合框：修补后的木材由合框机进行合框.合框胶选用进口（诺贝尔）专用合框胶.胶要涂抹适量.均匀.对角公差1.5平方米内+/-0.5mm. 1.5平方米外+/-1mm。 9.组装：合框后开始进行组装.中梃连接选用直径10mm的圆棒榫连接.胶要涂抹均匀.适量.左右偏差为0.30mm.工艺逢要求深度.宽度修补一致.执手孔要求垂直。 第二序：打磨.油漆(由白茬.底漆.面漆组成) 1.白茬:机加完成后交由打磨进行白茬打磨.要求指接孔.缝隙修补平整.不准有毛刺和黑丝。 2.底漆：白茬打完必后进行第一遍底漆.油漆选用进口(雷马仕)户外专用漆.要求浸泡时间为30分钟后进行晾晒.晾晒时间为5小时。 3.打磨:第一遍底漆浸泡晾晒后.进行底漆打磨.要求平整.不准打漏白茬和泥子和胶水痕迹。 4.底漆:第一遍底漆打磨完成后开始弟二遍底漆.要求浸泡时间为10分钟后开始晾晒.晾晒时间为5小时。 5.打磨：第二遍底漆浸泡晾晒后.进行第二遍底漆打磨.要求平整.不准有胶水和粗糙砂纸的痕迹。 6.面漆：第二遍底漆打磨完毕后进行面漆喷涂.要求平整度好.有光泽.颜色一致.不准有色差.溜挂.灰尘.砂纸和胶水痕迹。 第三序:成装(成品保护.胶条.五金.玻璃.打包组成) 1.成品保护:油漆完成后交由成装进行安装.门窗进入成装后用保护膜粘住漆面.防止漆面受损和划伤。 2.胶条:做完成品保护后开始安装胶条.胶条采用(三元乙丙)胶条.胶条要求牢固规整.对角时要用胶水粘接.胶水不得滴落到木材表面。 3.五金：胶条安装完后.开始安装五金件.采用进口德国(诺托)五金件.要求安装牢固.开启灵活。 4.玻璃：五金件安完后.开始安装玻璃.玻璃要求安装平整.干净.黑白条要粘到牢固.不准有漏点.胶线要求平整.干净.有光泽.不允许涂抹到木材上.不准有沙眼和漏点。 5.打包：玻璃安装完毕后.开始清洁.打包.打包选用封闭式三层包装。 6.入库:打包完毕后进行入库.等待发货。 第四序：玻璃（切割.铝条.清洗.合片.密封） 切割：当接到生产任务单时.开始进行优化切割.公差为+/-1mm。 铝条：按所给的尺寸开始铝条的优化切割.切割完毕后开始涂抹丁基胶.胶要涂抹均匀.不准涂抹到铝条表面和涂抹弯曲.干燥剂要填满。 清洗：切割完毕后开始进行清洗.清洗要求玻璃表面不准有灰尘.污迹和划痕。 合片：清洗后开始进行合片.要求玻璃内不准有灰尘.污迹.铝条表面不准有丁基胶痕迹.合成后不准错位。 密封：合片后开始进行涂抹中空胶进行密封.胶要涂抹平整.饱满.不准有溜挂.沙眼和漏点.密封完毕后开始晾晒.晾晒时间为5小时。 （玻璃选用5+12A+5双层中空浮法玻璃） 三 质检部 检验实行自检.互检.由检验员实行检验标准进行全面检验.跨车间时应有跨车间交接单.交接单由检验员.车间负责人签字确认方可有效. 四 安装 货到现场进行安装前应立即确认货件位置.确认后开始进行安