路面技术标准(完).doc

路 面 垫 层 1.一般规定 1.1垫层宽度与路基同宽，以利路面结构排水，保持路基稳定。 1.2 垫层采用级配碎石结构，压实度不小于96%，碎石集料级配组成见下表。 级配碎石垫层集料级配范围 层位 通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 垫层 100 83~100 54~84 29~59 17~45 11~35 6~21 0~10 2.材料的质量要求 2.1碎石压碎值不大于30%。 2.2液限不大于28%，塑性指数不大于9。 2.3 4.75mm-53mm的砾石含量应不小于50%。 2.4通过0.075mm的筛孔的颗粒含量应不大于15%。 3.施工注意事项 3.1施工准备 铺筑路面垫层前应将路槽遗留碎石杂物清除干净，并要用振动压路机进行碾压，按规定检查路槽顶面的标高、压实度、宽度、平整度、横坡以及路槽表面的弯沉值等各项指标是否符合要求，如表面过干，应适量洒水，如表面过湿，发生“弹簧”现象应采取路基翻开晾晒或掺固化剂（石灰或水泥）等措施进行处理，符合要求后方能铺筑垫层。 3.2施工放样 中桩和边桩每10m为一个断面，依据最大干密度、含水量、宽度、厚度、松方系数测算布料间距。 3.3整平碾压 由推土机将料堆初平，自动平地机找平，压路机按规定的速度和碾压方式进行碾压，待压实度符合设计要求为止，一般碾压6-8遍，两侧多压1-2遍。 4.垫层施工的质量监理 4.1按规定检查路槽各项指标是否合格，否则要进行处理至符合设计要求。 4.2按重型击实试验得出的最大干密度和最佳含水量控制施工压实度。 4.3现场随时抽检，控制垫层集料级配组成范围。 4.4找平和碾压中一定要消除集料离析现象。找平直接关系到结构层厚度及表面平整度，碾压直接关系到结构层强度的形成。 4.5外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。 4.6垫层质量标准，见下表。 垫层质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率（每幅车道） 规定分 1 压实度（%） ≥96 用密度法每2000㎡取样6次 30 2 平整度(mm) ≤12 3m直尺：每2000㎡×10尺 25 3 纵断高程（mm） ＋5，－15 水准仪：每20延米测一个断面，每断面3-5个点 15 4 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每40延米1处 5 5 厚度（mm） －10 每1500～2000㎡测6个点 20 6 横坡（%） ＋0.3，,0.2 水准仪：每100延米3断面 5 5.内业资料 相应的施工原始记录、检测记录、材料试验报告、检测试验报告、转序资料及施工日记，要求内业资料记录要详实、规范、不漏不缺，整理归档及时。 水泥稳定基层和底基层 1.一般规定 1.1认真做好地产材料的调查，材料配合比必须准确，级配符合设计要求，配合比应根据重型击实标准制取试件，在规定的标准养生条件下（20℃±1），保湿养生6d,浸水24h饱水无侧限抗压强度基层不应小于3.3MPa。 1.2基层混合料均采用产量400t/h以上的拌和机拌制，摊铺机摊铺，保证连续作业，混合料从加水拌和到碾压终了试件不宜超过2小时。 2.材料的质量要求 2.1水泥 采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）的产品。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。 2.2碎石 基层和底基层用碎石的压碎值不应大于30%，液限应小于28，塑性指数应小于9。 基层采用骨架密实结构，底基层采用悬浮密实结构，混合料中的集料的颗粒组成应符合下表的要求。 基层、底基层混合料中集料的级配范围表 层位 通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基层 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 3～7 底基层 100 75～90 50～70 29～50 15～35 8～20 0～5 2.3混合料组成 为增强和易性，在基层水泥稳定碎石混合料中外掺粉煤灰，掺量为3%～5%，基层混合料水泥的推荐剂量为3.5～4.0%（外掺），底基层混合料水泥的推荐剂量为4.0～4.5%（外掺），具体应由试验室根据强度要求确定。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，通过0.3mm筛孔的颗粒含量应大于90%,通过0.075mm的筛孔的颗粒含量应达到70%以上。 基层压实度（按重型击实标准）应不小于98%，底基层压实度不小于97%。 3.施工注意事项 3.1施工准备 首先应清除垫层、底基层表面杂物及粗细集料离析现象，使用12t以上压路机进行碾压，并按规定对垫层、底基层、基层