高压旋喷桩试桩总.docVIP

沙颍河周口至漯河段航运开发工程 大路李航运枢纽施工一标段 高压旋喷桩试桩总结报告 河南省中原水利水电工程集团有限公司 沙颍河周口至漯河段航运开发工程 大路李枢纽施工一标项目经理部 2014年8月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．工程概况 1 2．试桩目的 2 3．试桩位置 2 4．试桩时间 3 5. 工艺原理 3 6．人员及机械 3 7. 试桩施工方法及施工工艺 4 7.1施工方法 4 7.2施工工艺 5 8. 质量控制措施 8 9．试桩总结 10 10．确定实验参数 11 11. 安全质量保证体系 12 11.1安全保证体系 12 11.2质量保证体系 12 PAGE PAGE 1 工程概况 泄水闸基底位于粉土3层上，该层容许承载力[σ]=160kPa，渗透系数k=3.5×10-4cm/s,其下第四层粉细砂层（Q3a1+p1），渗透系数k=2.5×10-3cm/s，第五层粉质粘土（Q3a1）及其下各主要持力层的土质、厚度和强度基本均匀，属均匀地基。 试桩目的 为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的全面展开施工，在大面积施工前我项目部已完成了试桩施工，并通过了试桩检验。通过试桩进一步探明了地质情况，确定了搅拌下沉、提升速度，确定了水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。 3、试桩要求 （1）桩位布置：高压旋喷试桩桩径0.8m，桩间距2.0m，设计试验桩长16.0m。 （2）本次试验的高压旋喷桩采用双管法，桩身28d立方体平均抗压强度不小于4.5MPa，单桩竖向承载力特征值不应小于746KN。 4、试桩位置 结合现场实际情况，高压旋喷桩工艺性试验选在泄水闸闸室段右岸，共有9根试验桩，桩位编号为520#、533#、546#、559#、572#、585#、598#、611#、624#。 5、试桩时间 高压旋喷桩的试桩工作于2014年7月6日开始，在2014年7月7日全部完成。 6、工艺原理 高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，到达增强地基承载力的目的。 7、人员及机械 试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下： （1）、主要人员配置： 序 号 姓 名 职 务 1 丁同岭 项目经理 2 周向阳 技术负责人 3 李洪杰 工程部部长 4 王培森 工程现场负责人 5 潘洪江 质检工程师 6 孙保庆 测量工程师 7 姜艳芝 试验室主任 8 许正周 专职安全员 （2）劳动力配置： 序号 职务 职责范围 人数 1 班长 全面掌握施工质量和安全 1 2 钻探工 操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障 2 3 泵工 操作高压泵及维修保养 2 4 电工 负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除 1 5 钳工 全面维修保养机具设备 1 6 普工 倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤 2 7 普工 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等） 2 8 技术人员 掌握施工技术、质量、写施工日志和记录 1 合计 12 主要施工机械 序号 设 备 名 称 单 位 数量 1 高压注浆泵 台 1 2 旋喷钻机 台 1 3 浆液搅拌机 台 1 4 电焊机 台 1 5 高压输浆管 米 120 6 潜水泵 台 1 试桩施工方法及施工工艺 8.1施工方法 采用双管旋喷法施工，施工工艺流程为： 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆、喷气→旋喷结束成桩。 旋喷桩施工工艺流程图 8.2施工工艺 8.2.1场地平整 先进行场地平整，为了减少钻孔深度及保证旋喷桩质量，场地从原始地面（48.0m）挖至43.5m，同时采取井点降水，确保施工期间地面无积水，然后对开挖后的场地进行整平，并做好排浆沟。 8.2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距