第五章--生产过程组织(5).pptVIP

富士康的精益化的“弊端” 富士康文化就是研究如何在竞争力上高人一等，要做的三件最重要的事情就是：“产品要好”、“生产产品的时间要快”、“成本要便宜”。从企业管理的角度来看，是企业应该达到的境界。进入车间，站到流水线上，就应该必须要求整齐划一，井井有条。这样的军事化管理是企业管理所必需的，日本企业的精益生产、精细化管理，要求也都非常严格细致。 富士康早就考虑过人的心理问题，心理学研究表明，从事生产线现场管理和生产的群体以及新入职的群体，是最容易发生心理疾病的特殊人群，要针对这两个群体进行课程培训和心理辅导。对此，2009年富士康就对相关人群开设了“心灵健康与压力调适”、“心理辅导技巧”、“心理健康与压力管理”、“压力管理”、“和谐婚姻”等课程，并辅之以讲座。这些都是真实的，但目前却还无法彻底解决这个问题。 还有：员工待遇问题 工厂“风水” 代产业的特性等问题！ 精益化是一门艺术！ 5.1 生产过程及其组成 基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。 辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造 生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。 最主要的两个原则： 工艺专业化原则 对象（产品）专业化原则 工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象（产品）专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内； 所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列； 在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。 生产过程的连续性：空间与时间 生产生产过程的平行性：平行交叉作业 生产过程的比例性：各个环节保持合适比例 生产过程的均衡性（节奏性）；同等时间完成同等工作量 生产过程的准时性：按后续阶段和工序的需要生产 四、生产类型 1.按工作地专业化程度分 大量生产 成批生产 单件生产 2.按生产力法划分 合成型 分解型 提取型 调制型 加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况 优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大 3、平顺移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为： 习 题 一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。 即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟） 100 160 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺: * * * 项目五 生产过程组织 重 点 课 程 一、生产过程主要组成部分 二、组织生产过程的原则 锯床组 磨床组 车床组 包装组 滚齿组 热处理 车间门 车间门 车工段 铣工段 检验组 钻工段 原材料 磨工段 磨工段 半成品库 A B B A 工艺专业化原则有什么特点？ A齿轮生产线 B齿轮生产线 车床 滚床 磨床 车床 锯 床 包 装 热处理 锯 床 滚床 车床 磨床 车 钻 铣 磨 检验 铣 钻 车 磨 检验 A 原材料 B A 半 成 品 库 B A生产车间 B生产车间 对象专业化原则有什么特点？ 车铣复合加工中心 滑枕升降台铣床 立式钻削加工中心 卧式加工中心 数控车床 数控龙门镗铣床 普通龙门镗铣床 三、组