双面铣床课程设计报告.doc

. PAGE . 液压与气压传动 课程设计说明书 设计题目 双面铣床 专业班级 ******** 姓 名 ******** 学 号 ******** 指导老师 ******** 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 24734 一、设计要求及数据 3 19973 二、工况分析 3 23175 1.外负载 4 3151 2.阻力负载 5 12481 3.惯性负载 5 5882 三、初步确定油缸参数，绘制工况图 8 9942 1、初选油缸的工作压力、 8 14362 2、计算油缸尺寸 9 26737 3、油缸各工况的压力、流量、功率的计算 10 30454 四、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 13 18684 1.确定油源及调速方式 13 1438 2.选择基本回路 14 30029 3.选择调压回路 15 15473 五、选择液压元气件 16 20385 1.液压泵的选择 16 6827 2.阀类元气件及辅助元气件的选择 18 12399 3.确定油管直径 19 15464 六、验算液压系统性能 20 23264 七、参考文献： 21  一、设计要求及数据 题目2： 一台专用双面铣床，最大的切削力为8000N，工作台、夹具和行程的总重量3500N，工件的总重量为1600N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N 二、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 1.外负载 其中表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N）为： 式中 P — 单位切削力（） f — 每转进给量（mm/r） — 背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 可得 （其中表示每分钟进给速度，n表示铣刀的转速）由设计依据可知 n=300r/min ，工进速度=50—100mm/min，故我们取=90mm/min。 对于单位切削力P，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=2000。 类别 材料 牌号 单位切削力P（） 钢 易切钢 Y40Mn 1700 结构钢 45 2000 结构钢 40Cr 不锈钢 1Cr17Ni9 2500 铸铁 灰铸铁 HT200 1140 铸造 合金 铸造锡青铜 ZcuSn5Pb5Zn5 700 铸造铝合金 ZALSn7Mg 720 对于铣削背吃刀量,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取。 根据以上的公式 可得： 因为8000=9000N，所以选取的合适 2.阻力负载 静摩擦力： 其中 —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N —静摩擦系数 由设计依据可得： 动摩擦力 其中 —动摩擦力N —动摩擦系数 同理可得： 3.惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6400/9.81=652.40kg 惯性力Fm=m·a=652.40x5/(60x0.1)=543.66 其中：a—执行元件加速度 m/s2 —执行元件末速度 m/