压铸机的原理和分类.pptVIP

第6章 压 铸 机 二、压铸机的分类1.按压室浇注方式： 冷室压铸机 热室压铸机 2. 按压室的结构布置： 卧式压铸机 立式压铸机 3.按压铸机锁模力： 小型压铸机 中型压铸机 大型压铸机 4.按通用程度分： 通用压铸机 专用压铸机 5.按自动化程度分： 半自动压铸机 全自动压铸机 例如：J1113B中 J：金属型铸造设备：“压铸机”代号 1：列别：属冷式压铸机 1：组别：属卧式压铸机 13：锁模力为1300kN B：结构性能改进设计代号(属第二次改型 设计) 三、压铸机的工作原理 热压室压铸机 特点： 自动化程度高，生产率高，可达1000次/小时 工艺参数稳定，压铸件质量好 比压不能很高，因压室在合金液中 压室磨损较大 应用： 生产锌合金压铸件，也可以生产镁合金压铸件，但不能生产高熔点合金压铸件 代表机型： JZ213, J2113 2．立式冷压室压铸机 该类压铸机也不带金属熔炼装置，压射装置呈垂直分布，由压室、与反料冲头组成，进料口在机床模板中心处。而锁模装置呈水平分布，卧式冷压室压铸机相同。 3．卧式冷压室压铸机 4．全立式冷压室压铸机 该类机床压射装置和锁模装置均呈垂直分布，总体结构类似于四柱液压机，其中按压射冲头运动方向的不同还可分为上压式和下压式两种。上压式为压射冲头由下往上压射的压铸机；下压式为压射冲头至上而下压射的压铸机。 全立式冷压室压铸机的特点：模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件；金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热量的损失；设备占地面积小。但设备高度大，不够稳定，铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。 全立式冷压室压铸机 特点： ◆压室直接与压铸模浇口套相通，金属液流程短 ◆压力损失小，可以采用高比压 ◆操作较方便，生产率较高 ◆机器结构较简单，易维修 ◆便于实现自动化 缺点： ◇合金液与空气接触面较大，氧化夹杂和空气易进入型腔 ◇不宜开设中心浇口 ◇占地面积较大 适用： 各种有色合金，甚至黑色金属 典型机型： J1113、J1125 图6—4 全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图 a)浇注金属液 b)合模、压射 c)开模、顶出铸件 1一压射冲头 2一金属液 3一压室 4一定模 5一动模 6一模腔 7一余料 材料成形设备 桂林电子科技大学信息科技学院 * * * 材料成形设备 桂林电子科技大学信息科技学院 * 压力铸造简称压铸，是发展较快的一种少无切削加工制造金属制品的方法。高压和高速是压铸区别于其他铸造方法的重要特征。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 压力铸造 压力铸造是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。 压铸模的特点： 优点： 1. 可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。 2. 压铸件的尺寸精度较高，互换性好。 3. 材料利用率高。 4. 可以将其他材料的嵌件直接压铸在压铸件上。 5. 压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。 6. 可以实现自动化生产。 缺点： 1.由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。 2.压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 3.压铸件尺寸受到限制，不能太大。 4.压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。 压铸模的工艺应用范围： 压铸工艺主要应用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。 生产的主要零件有发动机气缸体、气缸盖、变速器箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮等。 摩托车气缸盖 汽车齿轮