矩形顶管和其生产工艺装备研制和应用.docVIP

PAGE / NUMPAGES 矩形顶管及其生产工艺装备的研制和应用-建筑论文 矩形顶管及其生产工艺装备的研制和应用 吴贤荣 仲长平 方德田 （扬州中意水泥制品有限公司） 收稿日期：2015-4-7 前言 顶进施工法用钢筋混凝土方涵（以下简称矩形顶管）是国外在20世纪90年代开发应用的新型顶管技术，由于其具有断面利用率大、覆土浅、施工成本低等优点，该项技术可用于城市交通人行地道、车行地道、地下管线共同沟、引水和排水管道工程等，矩形顶管是供矩形顶管掘进使用最主要的结构材料。 扬州中意水泥制品有限公司（简称中意建机）本着精致、整合、创新的发展战略，组织精干力量与上海城建市政集团预制构件厂合作，于2014年3月份开始对矩形顶管的生产、工艺、全套工艺装备、模具等进行研制，现已研制成功，并投入批量生产。 本文主要介绍淮安市现代轨道交通一期工程下穿隧道所用超大型矩形顶管的生产工艺及中意建机为矩形顶管的生产所开发的全套工艺装备、模具的研制和应用情况。 1 工程概况及产品特点 本工程为淮安市现代轨道交通一期工程，位于淮安市楚州大道、深圳路等五处下穿隧道工程，约250节。顶管外形为矩形，规格尺寸较大，在制作、施工上具有一定的难度。 该型顶管外廓尺寸为70 0 0mm×430 0mm×150 0mm（内净尺寸：60 0 0mm×330 0mm×150 0mm），管壁厚度500mm。混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级为P8。顶管两端内外分别为预埋钢套环和钢环。两顶管之间接头形式为F型承插式契形胶圈连接（如图1所示）。 该顶管的生产具有以下特点： （1）重量重、体积大：单节顶管总重约为40t（混凝土约为15m3，内部钢筋、预埋钢板等重约4.5t）。这为顶管的制作、吊装和运输带来了难度。 （2）钢筋骨架制作难：外弧主筋粗，周长约36m，每环由4根各有两个圆弧的直径为22mm HRB400螺纹钢组成，方形且带两个圆弧的钢筋加工成型难度较大。 （3）钢套环制作难：四个角的圆弧成型难度大，直边容易变形。 （4）顶管翻身难度大：顶管先得由制作位置翻转180°后堆放，装车运输，到推进工地后再进行90°翻身，由于重量重、体积大，在安全和技术方面存在一定的难度，必须突破传统小顶管翻身方式，创新翻身工艺方法。 （5）预埋件种类、数量多：制作、安装难度大，生产工效低。 2 生产工艺及装备 2.1 工艺流程 工艺流程：原材料进厂—原材料复试—钢筋半成品制作—钢筋骨架、钢套环、预理件等制作—钢模清理、涂脱模剂—钢套环入模安装—钢筋骨架人模、预埋件定位—合模、吊装孔定位、模板精度检测—混凝土浇筑、抹面—自然或蒸汽养护—脱模、起吊至堆场—洒水养护—翻身、灌注密封胶、钢套环防腐—顶管修补标识、顶管出厂。 2.2 主要生产工艺及装备 （1）钢筋弯弧要点及弯弧机 矩形顶管主筋的制作难点是外弧主筋，每环外弧主筋由4根各有两个圆弧的钢筋组成，在钢筋弯曲前，先在每段弧交界点做好标记，然后用三辊弯弧机两边分别弯制R450弧，直线段留出来不弯。弧全部弯制好以后，放在标准靠模检查，符合要求后，在弯弧机操作平台上做好移动轮移动位置标记，以便下次快速制作。三辊弯弧机需具有点动和倒转的功能。 采用普通三辊弯弧机生产，由于钢筋较粗，工人劳动强度大，生产工效较低，一台弯弧机不能满足生产需要。 建议最好采用数控弯弧机生产，但数控弯弧机投资比较大。我公司生产现采用钢板卷板机一次可卷16根钢筋的弧（如图2所示），生产效率高，可满足生产的需要。 （2）钢套环加工、专用胎架及防腐要点 钢套环下料尺寸一定要按图纸下料，并保证它的公差在允许范围，过紧起吊会对钢套环造成损坏，施工过程中不易安装；过松会使水泥浆外流、漏水。制造方形钢套环的关键是4个圆弧角，4个角要特别成型，钢套环焊接连接时一定要焊实，钢板接口实行双面坡口，焊接后确保焊接点强度同母材强度，焊好后再进行打磨，形成表面平整与光滑。 钢套环在焊接组装时必须在水平专用胎架（如图3所示，已申报实用新型专利）上组装，且胎架的尺寸还要考虑焊接收缩因素，这样既可保证钢套尺寸，又能保证钢套环口的水平。 钢套环防腐处理采用环氧涂料。具体要求是先涂环氧富锌底漆二度，待固化后再涂环氧沥青涂料二度。 （3）矩形顶管用吊具及翻身架简介 针对顶管体积大、重量重的特点，为了更好地保证顶管的起吊和翻身，特研制出新型顶管专用吊具及翻身架