cnc操作作业标准规范.docVIP

PAGE / NUMPAGES 深圳市鹏准模具有限公司 版次 A 0 文件类别 支援文件 制 表 文件编号 页次 1/10 制定部门 审 核 文件名称 制定日期 核 准 一、目的 规范模胚CNC加工部操作人员的操作流程,及实施标准化. 二、适用范围 本作业程序适用于深圳市鹏准模具有限公司模胚”CNC加工部”的所有操作人员的机台操作及加工技术指引. 三、作业内容 加工中心标准作业指导书 准备工作： 启动电源开关。 X、Y、Z归零。 查看交接留言本。 检查辅助工具、量具、刀具是否齐全及好坏。 检查设备各种油量及冷却液。 审图视单： 检查来料与单、图是否相符。（长X宽X高 钢钟） 明确自己所加工的工程。 看清图纸\程式单有无特殊要求。（不规则孔距、孔径、数量） 了解图纸上加工工程工艺要求。 如有流程按流程加工。 若有尺寸漏标；图上不清楚；工艺不明确，请询问管理人员。 准备刀具\工具： 根据所加工孔径大小板厚，选择合适的刀具。（禁用长刀加工薄板） 查看本机刀架有无所需用刀具，量具,试孔配件，若无：需提前10钟按程式单找齐刀具。 检查所需刀具磨损情况：刀具有无变形；刀粒有无崩缺；刀粒螺丝有无松动,新刀具要检测刀具直径是否超差。 修 订 记 录 修订日期 修订版本 修 订 内 容 修订人 审核 核准 深圳市鹏准模具有限公司 版次 A 0 文件类别 支援文件 文件编号 页次 8/10 制定部门 文件名称 制订日期 装夹： 调整工作台位置，将模式转至开关转至“JOG”使工作台转移到合适的位置。（待上工件） 准备好螺丝、垫圈、垫桩、可调性支撑杆、压条、扳手、对刀棒、塞尺、铜锤。 清除工作台面（定位面）有无硬点和铁屑。（看图将垫桩放到合适的位置） 抹干净工件加工面及磁吸面，用磁吸或布带吊起用抹布或油石擦干净的定位面。 用图纸对照加工工件，确定标记的基准角和偏孔是否正确，按程式单基准压板。 根据基准将工件放置工作台上（推开吊机），用手检查工件是否变形。 调整垫桩至合适位置。（保证孔下无垫桩；孔上无压条。） 根据板厚调整可调性支撑杆与加工面齐平。 将所用螺丝孔清除干净，保证孔内无铁屑，将螺丝穿入压条，拧入螺丝孔内，拧螺丝时应对角交接用力拧紧螺丝，至少拧入20毫M。 用校表检验工件平行度、平面度、垂直度,校平工件表面及基准边。 程式调用： 根据所加工的板类，对照程序加工单选择相对应的程序。 修改程式。 打开当前加工的程式，检查电脑程式上所写刀具直径是否与程式单相符。 加工： 启动程序。 将配好刀具，装上主轴上：A、擦干净欧打锥面。B、擦干净主轴头锥面。C、将刀装进主轴头。 启动机床，用标准对刀块检查刀长。 孔加工步骤：A、中心钻定点、喷钻 C、粗波 D、精波 E、托位。 参照边司孔、回针孔等孔径验收标准，选择合适的刀具（喷水钻比实际孔径小1-2MM） 粗波： 按粗波孔留余量来调整刀的大小； 深圳市鹏准模具有限公司 版次 A 0 文件类别 支援文件 文件编号 页次 8/10 制定部门 文件名称 制订日期 装夹： 调整工作台位置，将模式转至开关转至“JOG”使工作台转移到合适的位置。（待上工件） 准备好螺丝、垫圈、垫桩、可调性支撑杆、压条、扳手、对刀棒、塞尺、铜锤。 清除工作台面（定位面）有无硬点和铁屑。（看图将垫桩放到合适的位置） 抹干净工件加工面及磁吸面，用磁吸或布带吊起用抹布或油石擦干净的定位面。 用图纸对照加工工件，确定标记的基准角和偏孔是否正确，按程式单基准压板。 根据基准将工件放置工作台上（推开吊机），用手检查工件是否变形。 调整垫桩至合适位置。（保证孔下无垫桩；孔上无压条。） 根据板厚调整可调性支撑杆与加工面齐平。 将所用螺丝孔清除干净，保证孔内无铁屑，将螺丝穿入压条，拧入螺丝孔内，拧螺丝时应对角交接用力拧紧螺丝，至少拧入20毫M。 用校表检验工件平行度、平面度、垂直度,校平工件表面及基准边。 程式调用： 根据所加工的板类，对照程序加工单选择相对应的程序。 修改程式。 打开当前加工的程式，检查电脑程式上所写刀具直径是否与程式单相符。 加工： 启动程序。 将配好刀具，装上主轴上：A、擦干净欧打锥面。B、擦干净主轴头锥面。C、将刀装进主轴头。 启动机床，用标准对刀块检查刀长。 孔加工步骤：A、中心钻定点、喷钻 C、粗波 D、精波 E、托位。 参照边司孔、回针孔等孔径验收标准，选择合适的刀具（喷水钻比实际孔径小1-2MM） 粗波： 按粗波孔留余量来调整刀的大小； 粗波孔的预留余量： 孔径≥φ12～16时，0．1～0．15 孔径＞φ16～30时，0．15～0．2 孔径＞φ30～48时，0．2～0．25 孔径≥φ48时，0．25～0．3； 按粗波切削标准要求，检查相对应的转速进给量，然后粗波同一类孔；